CNC數控立式龍門加工中心zy-2013A寧波海天精工新聞
CNC精工立式龍門加工中心zy-2 3性能介紹、配置、及技術參數一、設備用途及總體要求：主要用于精密復雜曲面模具及零件的多品種，中小批量加工。滿足通常的銑，鉆，攻，搪，內圓、外圓、臺階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復雜曲面的加工，能夠滿足各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件毛坯件的粗、精加工。剛性強，可靠性好，精度高，壽命長。能可靠穩定地完成高精度難加工材料的粗、細、精加工，可加工各種難切削材料。二．機床的主要結構其特點： .機床具有銑，鉆，攻，搪，內圓，外圓、臺階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復雜曲面的加工功能。2.床身及:床身由優質鑄鐵鑄成,整體鑄造成形，FC3 高級鑄鐵，鑄件采用弛力回火消除內應力。科學合理之門型結構,耐承重之機座,高剛性之結合,采用先進之模組化設計,經過電腦有限元素分析(FEM)及CAE等多項科學化之分析及驗證,功能,性能配備完整。3.機床具有三軸三坐標，可進行三軸三聯動，X.軸采用滑動摩擦的硬軌，進給穩定,摩擦系數小,可承受重切；Y軸才用矩形導軌混合線性導軌，既保證機床的高剛性要求，同時也降低摩擦阻力；Z軸采用超寬矩形滑動導軌，Z軸滑動導軌面貼耐磨材料，確保導軌光滑耐磨，具有極高的剛性以致具有極高之重切削性能。Z軸另配有油氮混合平衡配重，確保Z軸進給穩定，Z軸方向滑動鞍座無懸垂設計，增強了主軸結構剛性，確保主軸精度。三軸的潤滑方式采用集中自動潤滑。4.主軸:P4級高精度深溝斜角滾珠軸承最適合重負荷切削。主軸轉速6 rpm,傳動效率達95%以上,高效率,高扭距輸出。******之性能搭配。5.機體皆使用先進設備、主軸動平衡校正儀等檢測，確保機器加工精度。6、主傳動系統和進給伺服系統：主軸馬達采用M7 A 5KW(連續額定輸出) 8.5KW(3 分鐘額定輸出)，6 rpm。X,Y,Z三軸：傳動系統采X,Y，Z軸用38NMFANUC-β交流伺服馬達直接傳動。滾珠杠采用臺灣上銀C3級高精度預拉伸滾珠絲杠，以消除裝配上之誤差。三、機床電氣 、概述DZ2 3C龍門型精工加工中心采用三菱M7 全功能精工系統。機床具有X、Y、Z四個進給軸，可實現四軸聯動。機床主軸及進給軸采用三菱M7 系列全數位元驅動系統及主軸伺服電機。2、基本技術規格( ).電源部分及環境要求：電源電壓：38 V± %電源頻率：5 HZ± %，三相接地電阻：≦4Ω(2).使用環境條件：相對濕度：≦9 %環境溫度： ℃~4 ℃空氣介質：無腐蝕性介質質光線：充足，通風良好機床應在上述工作環境下，長期穩定工作。(3).技術規格主軸轉速范圍圍:5 -6 rpmX,Y,Z三軸切削進給速度: -5M/minX,Y,Z三軸快移速度:X:8M/min,Y：8M/min,Z:8M/min3.精工部分精工系統采用三菱M7 ，該系統是一種具有高性能，高可靠性的精工系統，由于電子元件訂制的LSI化，控制部分實現了極小型化。該系統顯示內容豐富，加工軌跡動態顯示，便于使用。梯形圖即時監控頁面，可給維修帶來方便。三菱M7 系統使用數位式伺服系統，對于傳動系統中的機械誤差可通過存儲型螺距誤差補償和間隙補償功能予以補正，由于采用高解析度位置檢測器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實現了高速、高精度的伺服控制。4.主軸部分主軸馬達采用M7 VA全數位式主軸伺服單元，參數設置方便，故障顯示功能便于維修。伺服主軸電機配合M7 VA系統高效率，高解析度解碼器誤差小，精度高。5.進給部分X,Y,Z，四軸電機采用全數位式伺服單元與AC伺服電機的結合,使調整方便，動態性能好，可靠性高。6.控制部分機床邏輯控制采用精工系統內置PMC控制，可進行故障點監測。四．配置及參數 .機床規格和主要技術參數：單位:mm序號規格說明單位DZ2 3備注有效行程參數雙立柱間距離mm 3 工作臺面積mm2 X 龍門高mm8 X,Y,Z軸行程mm22 x x75 主軸鼻端與工作臺間距mm m-75 工作臺T型槽（寬度X數量）22mmX5******荷重kg3 導軌方式工作臺導軌精密重載線軌可根據要求線軌橫梁導軌精密矩形硬軌Z軸導軌精密矩形硬軌主軸主軸電機KW 5/ 8.5主軸轉速皮帶主軸rpm : .54 齒輪主軸rpm :2.5/ : 3 /6 主軸錐孔ISOBT-5 進給速率三軸快速位移mm/min6 /6 /5 三軸切削進給速率mm/min5 X,Y,Z三軸馬達Nm38刀具刀具******長度mm3 刀具******直徑mm 25刀具******重量kg 5其他冷卻泵馬達2. HP冷卻泵壓力3.5kg/cm-2,冷卻泵流量Q: L/min氣源壓力≥6kg/cm2總功率3 KVA占地面積積mm6 x25 ×38 總重kg約 3 詳細介紹>>