大型加工中心薄壁件泡沬模具加工方法研究
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：1背景及產(chǎn)品介紹泡沬模鑄造技術(shù)LF〇是一種近無余量，精確成型的鑄造技術(shù)，對于生產(chǎn)單件或小批量鑄件，泡沬模鑄造有著得天獨厚的優(yōu)勢。模樣是泡沬模鑄造成敗的關(guān)鍵，沒有高品質(zhì)的模樣，絕對不可能得到高品質(zhì)的泡沬模鑄件。泡沬模鑄造的模樣是生產(chǎn)過程中必不可少的消耗品，每生產(chǎn)一個鑄件，就消耗一個模樣。近兩年，我們所承接的床身底座鑄件大多都是單件小批量，且結(jié)構(gòu)基本都不相同，如果采用傳統(tǒng)模具制作不僅生產(chǎn)周期長，而且費用高。如果使用泡沬模實型鑄造，僅模具一項即可節(jié)約大量資金，降低成本，制造周期從模樣制造到鑄件交貨大概為10?20天，完全能滿足客戶短期研制開發(fā)新產(chǎn)品的要求。 2設(shè)計難點及解決方案2.1加工中心類鑄件泡沬模模樣有以下幾個特點：1) 加工中心類鑄件大多平均壁厚10?20 mm，基本接近鑄件的最小壁厚，在泡沬模模樣制作過程中很容易出現(xiàn)變形、尺寸偏小等問題而影響鑄件品質(zhì)。2) 加工中心類鑄件大多采用雙層甚至多層加強筋板的獨特結(jié)構(gòu)，使得制作模樣時難度加大，很容易導(dǎo)致上下層之間對接不齊，內(nèi)部出現(xiàn)粘接縫隙等問題。加工中心類鑄件由于設(shè)計結(jié)構(gòu)獨特，決定了其模樣制作難度，針對此類鑄件制定相應(yīng)的制作工藝，制作出合格的泡沬模模樣，顧客滿意的鑄件。2.2泡沬模具工藝的研究1)根據(jù)顧客提供的鑄造工藝圖紙建立三維模型，經(jīng)過對此類產(chǎn)品工藝評審，其結(jié)構(gòu)難點在排屑槽兩側(cè)形狀的復(fù)雜扇形扭曲面，壁厚15 mm。運用UG/CAM軟件固定軸曲面輪廓銑(Fixed Contour方式編制加工程序，使用三軸CNC加工中心加工。圖2為排屑槽部位剖面圖。2)由于三軸CNC加工中心存在只能在X、Y、Z三個方向走刀加工的局限性，模樣加工過程難以一次加工成形，所以在加工中心加工之前，需要先對三維模型進行分塊處理。根據(jù)廣品內(nèi)腔結(jié)構(gòu)進行分層，保證分層后模型的一面存在較多可支撐面，作為反面加工基準面。保留導(dǎo)軌等重要部分完整性，分塊時盡量將R角、臍子帶出，需要手工制作的在三維圖中標示綠色;溝槽等機加不到的部位可單獨分割，根據(jù)其復(fù)雜程度單獨加工。圖3所示三維模分層圖。3) 加工工藝方案及裝卡方案的選擇三維模型在經(jīng)過分模后，會被分成大小、復(fù)雜程度不同的料塊。通過設(shè)拉筋、裝卡塊、輔助塊將需要加工的分塊料連接固定，以保證加工過程的牢固裝卡。排版需要考慮的因素有加工中心可加工范圍和毛坯毛料尺寸大小，根據(jù)可使用的設(shè)備和材料對模樣進行分塊，******分塊料單邊應(yīng)不少于5 mm余量，以保證模樣料塊全部加工到位。兩導(dǎo)軌排屑槽部位側(cè)面扇形面壁厚15 mm，加工過程中容易變形，導(dǎo)致加工完后壁薄尺寸偏小1?2 mm。加工時設(shè)計工藝拉筋，在兩側(cè)易變形部位増加防變形工藝拉筋。加工后手工將添加的工藝拉筋割去，保證加工尺寸。海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！結(jié)束語：通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析及加工內(nèi)容分析，制定合理的分模工藝方案,:，快速有效解決了薄壁筋板尺寸的加工問題，取得了可觀的經(jīng)濟效益，同時為今后加工相似薄壁類鑄件泡沫模提供了良好的依據(jù)及借鑒海天精工是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任！