2017年5月31日 龍門加工中心主軸組件基本要求 龍門加工中心主軸組件基本要求 各種龍門加工中心主軸組件在結構和工作性能方面的要求是不同的，為了保證機床的加工質量和生產率，其“梢度”方面的要求是共同的，即在給定的載荷與轉速范圍內，主軸組件應能長期穩(wěn)定地保持所需要的工作梢度。為此，對主軸組件工作性能提出下述基本要求。 1、旋轉精度：主軸組件的旋轉梢度是指主軸前端安裝刀具或工件的部位，在機床空載時的徑向跳動，端面跳動和軸向竄動的大小。旋轉梢度通常是在主軸手動或空教低速旋轉下進行測量的。這些誤差的大小能直接反映到被加工工件的尺寸及形位誤差上.因此通用機床主軸組件的旋轉梢度在精度標準中已有規(guī)定.例如，床身上******回轉直徑D800mm的臥式車床主抽組件旋轉梢度如圖9-1，卡盤定心短錐的徑向跳動I為。.01mm;主軸法蘭的端面跳動2為。. 02mm;主軸的軸向竄動3為。. 01 mm;主軸袖心線的徑向跳動，端部4為0. 01mm,距端部L= 300mm處5為0. 02mm。其徑向跳動1, 4. 5會使卡盤、頂尖加下工件的形位誤差和表面粗糙度增大.端面跳動2會影響被加工工件的端而振擺，軸向竄動3會影響螺紋加工的螺距誤差等.專用機床主軸組件的旋轉精度應根據工件加工精度的要求而定. 主軸組件的旋轉精度主要取決千主軸、軸承及其調整螺母、支承座孔等的制造精度和裝配質量.2、剛度主軸組件的剛度是指在外加載荷作用下抵抗變形的能力。通常是以主軸前端產牛單位位移時，需在位移方向上施加作用力的大小來表示.即剛度K=F/一(N/5m).如圖9-2所示，位移量y一般是在靜態(tài)下加載進行測量的.如果主軸組件的剛度不足，在一定切削力的作用下.主軸就會因產生較大的彈性變形而遣成不良后果.如降低加工質量;惡化主軸上齒輪及軸承等的工作條件，降低壽命;容易引起振動.使機床生產率和工件表面質量下降。主軸組件的剛度是主軸、軸承和支承座剛度及其接觸剛度的綜合反映，主要取決千主軸的結構形狀及尺寸.軸承類型及配置.軸承問隙量。傳動件布置，主軸組件的制造和裝配質盆等. 3、抗振能力主軸組件的抗振能力是指抵抗振動(受迫振動和自激振動)保持穩(wěn)定運轉的性能。抗振能力差，工作時主軸組件就容易振動，會造成工件表面質量和刀具耐用度下降.機床生產串降低，加劇機床零件的損壞，產生噪聲、惡化工作環(huán)境等。切肖lJ加工時，由千機床一工件一刀具彈性系統(tǒng)振動對切削過程的反饋作用，使刀具、工件間發(fā)生周期性強烈相對振動，即切削自激振動(簡稱斷振)、其穩(wěn)定性極限可用極限切削寬度凡表示(不產生頗振的******切削寬度)，如中型臥式車床允許值腸司-S-12mm。對于粗加工機床.切削寬度大則產生自振的可能性也大，但加工表面質量要求不高，故主要考慮不產生顫振的條件。對于精密機床，切削用量小，自振可能性小，但要求振幅小，可主要考慮抵擾受迫振動的能力.對于高速機床，因激振力的頻率和幅值均隨轉速的提離面劇增，受迫振動和自激振動部較突出.主軸組件的擾振能力主要取決于它的剛度、阻尼和固有頻率.軸承類型及配置，軸承間隙量，主軸組件的結構尺寸及質量分布，主軸傳動方式，各傳動件(特別是主傳動中高速且徑向尺寸較大的元件)以及軸承的制造與裝配質量等. 4、熱穩(wěn)定性主軸組件的熱穩(wěn)定性是指運轉中抵抗熱位移而保持準確、穩(wěn)定旋轉的能力。由于摩擦和攪油所產生的熱量，使主軸組件的溫度升高。很升過高，主軸組件和箱體等的熱變形，要引起主軸較大且變化的徑向熱位移和軸向熱位移.會降低主軸的旋轉精度.因此，主軸組件的熱穩(wěn)定性差。將直接影響到加工精度.比如臥式車床主軸組件的前軸承溫升過高(后軸承溫升較低)時，前箱壁的熱變形就會使前支承處的主軸位置增高.引起主軸的徑向熱位移，俗稱“主軸抬頭”，這要增大被加工」二件的形位誤差。熱穩(wěn)定性A還會改變軸承的間隙。惡化工作條件。甚至因過盈星過大[A]發(fā)生“抱軸”現(xiàn)象。主軸組件的溫升主要是軸承溫升，為了提高其熱e定性.就必須控制軸承的溫度。在室溫條件下 ,軸承外圈的允許溉度為:普通機床小丁50-55攝氏度.精密機床40-45攝氏度，高情度機床35-40攝氏度，特高梢度機床28-30攝氏度.主軸組件的熱穩(wěn)定性主要取決于軸承類型及配置鈾承間隙量。潤滑與密封方式，散熱條件，支承座及有關元件的結構等. 5、耐磨性主軸組件的耐磨性是指杭磨擔而能長期保持其原始精度的能力。運轉中耐磨性不高.表明主軸組件的精度保持性下好.為了提高耐磨性.主軸軸承(滾動軸承.特別是滑動軸承)、主軸前端安裝刀具或工件的工作表面以及其他各滑動表面的磨損要小.應具有一定的硬度。主軸組件的耐磨性主要取決于主軸、軸承的材料及熱處理.袖承(或襯套)類型與潤滑方式等。更多相關龍門加工中心主軸組件資料參閱http://www.datiancnc.com 提供支持 ? 上一篇 數控銑床數控銑削常見方法下一篇 ? 數控銑床的技術參數及功能和特點