基于ANSYS Workbench立柱筋板布局對(duì)加工中心動(dòng)態(tài)特性影響分析
現(xiàn)代制造加工業(yè)正向著高精度、高質(zhì)量、 高效率的方向迅猛發(fā)展，因此精工機(jī)床的加工 性能面臨著許多挑戰(zhàn)，而精工機(jī)床的動(dòng)態(tài)特性 是衡量其是否具備良好的加工性能的指標(biāo)之 _。精工機(jī)床需要提高本身的動(dòng)態(tài)性能，從而 提高其加工精度和加工質(zhì)量來滿足現(xiàn)代制造業(yè) 的需求。原加工中心是專門為加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪而設(shè)計(jì)的機(jī)床，其動(dòng)態(tài)性能的好壞直接影 響到對(duì)葉輪的加工精度。該加工中心機(jī)械主體 結(jié)構(gòu)包括床身、立柱、滑鞍、主軸箱、雙驅(qū)搖 籃式擺臺(tái)等主要功能部件。機(jī)床薄弱部件的動(dòng) 態(tài)剛度將會(huì)直接影響到整機(jī)的動(dòng)態(tài)特性，因而 需要提升其動(dòng)力學(xué)特性，滿足機(jī)床對(duì)加工質(zhì)量 和加工精度的要求[1]。下面以模態(tài)理論分析技術(shù)為基礎(chǔ)，采用ANSYS Workbench模態(tài)分析軟 件分析立柱筋板不同布局形式對(duì)銑削加工中的 動(dòng)態(tài)特性影響。1模態(tài)分析理論模態(tài)分析主要是研究系統(tǒng)物理參數(shù)模型、 模態(tài)參數(shù)模型以及非參數(shù)模型的關(guān)系，并通過 _定手段確定這些系統(tǒng)模型的理論及其應(yīng)用的 _門學(xué)科[2]。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，模 態(tài)分析得到快速的發(fā)展，并在各個(gè)工程領(lǐng)域中 得到普及和深層次的應(yīng)用。2加工中心模態(tài)分析目前，高校及科研院所在對(duì)精工機(jī)床設(shè)計(jì) 階段的模態(tài)分析主要是運(yùn)用有限元軟件完成。 ANSYS Workbench是新一代的集成并行框架 式的有限元仿真軟件，它具有較高的求解精度， 可進(jìn)行模態(tài)分析、靜力學(xué)分析、諧響應(yīng)分析等。 下面運(yùn)用ANSYS Workbench軟件對(duì)加工中心 進(jìn)行模態(tài)分析。2.1加工中心有限元建模由于加工中心的復(fù)雜性，運(yùn)用三維建模軟 件 Croe、SolidWorks, UG 建模比在 ANSYS Workbench中建模更方便、快捷。本文通過三 維建模軟件Croe建立加工中心整機(jī)模型，考慮 到模型在前期處理及后期的處理上會(huì)花費(fèi)大量 時(shí)間和資源，在不影響有限元分析結(jié)果準(zhǔn)確性 的基礎(chǔ)上簡(jiǎn)化加工中心模型，如退刀槽、螺紋、 倒腳等。然后保存為x_t通用格式文件，導(dǎo)入 ANSYS Workbench軟件中進(jìn)行預(yù)處理，采用 Automatic進(jìn)行網(wǎng)格劃分，結(jié)合面處用彈簧阻尼 單元法[3]處理，預(yù)處理后模型如圖1所示2.2加工中心模態(tài)分析結(jié)果在建立好加工中心有限元模型基礎(chǔ)上對(duì)加 工中心采用底座施加完全約束來模擬床身采用 地腳螺栓固定形式，進(jìn)行模態(tài)分析。結(jié)果如表 1所示，振型圖如圖2所示。表1葉輪五軸加工中心模態(tài)分析結(jié)果 階數(shù) 固有頻率/Hz 振型描述 第一階 42.55 立柱沿Z軸彎曲 第二階 46.72 立柱沿X軸彎曲 第三階 51.01 立柱繞Y軸扭曲 仿真結(jié)果顯示：影響加工中心動(dòng)態(tài)特性的 主要零件是立柱，如果想提高整機(jī)的動(dòng)態(tài)特性， 可以考慮抑制最低階固有頻率的振型，即對(duì)立 柱結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。下面采用對(duì)立柱布置筋板的 形式提升立柱的動(dòng)態(tài)性能。3立柱筋板布局形式對(duì)立柱動(dòng)態(tài)性能 影響對(duì)立柱的改進(jìn)是在原有結(jié)構(gòu)模態(tài)分析的基 礎(chǔ)上進(jìn)行的，針對(duì)立柱較為薄弱的部分進(jìn)行改 進(jìn)，進(jìn)而提高其本身剛度。主要改進(jìn)是在原有 立柱實(shí)體中布置筋板，這樣既能減少其本身質(zhì)量，又能增加其剛度，進(jìn)而提高整機(jī)的固有頻 率。現(xiàn)在針對(duì)立柱內(nèi)部筋板布局進(jìn)行探究，研 究不同方式的筋板布局對(duì)立柱動(dòng)態(tài)性能的影 響。對(duì)立柱筋板布局分別采用井字型筋板、米 字型筋板與X型筋板進(jìn)行比較，如圖3所示。運(yùn)用ANSYS Workbench軟件對(duì)原始模型 立柱以及三種方式布置的筋板立柱進(jìn)行模態(tài)分 析。結(jié)果如表2所示，振型圖如圖4所示。表2立柱不同筋板布局模態(tài)分析結(jié)果 階數(shù) 原始 模型 X型 固有頻率 井字型 米字型 振型 描述 第一階 33.49 42.37 44.53 48.76 基本無變化 第二階 56.62 66.41 68.87 70.36 彎曲 第三階 247.86 256.64 263.78 266.31 扭曲 仿真結(jié)果顯示：不同方式布置立柱筋板對(duì) 其振型影響較小，但是提升了立柱本身固有頻 率，尤其是對(duì)立柱布置米字型筋板，立柱本身 的固有頻率提升******。因此，對(duì)立柱內(nèi)部結(jié)構(gòu) 改進(jìn)選擇米字型筋板布局。4立柱結(jié)構(gòu)改進(jìn)對(duì)葉輪加工中心動(dòng)態(tài) 性能影響將改進(jìn)后的立柱模型替換到加工中心整機(jī) 模型中，新模型如圖5所示，并導(dǎo)入到ANSYS Workbench中進(jìn)行模態(tài)分析。結(jié)果如表3所示。 振型圖如圖6所示。表3立柱改進(jìn)后加工中心模態(tài)分析結(jié)果 階數(shù) 固有頻率/Hz 振型描述 第一階 52.95 立柱沿Z軸彎曲 第二階 58.81 立柱沿X軸彎曲 第三階 63.46 立柱繞Y軸扭曲 表4所示為立柱結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后對(duì)銑削加工 中心動(dòng)態(tài)特性影響結(jié)果的對(duì)比。表4立柱改進(jìn)前后加工中心固有頻率對(duì)比表階數(shù)固有頻率/Hz 階數(shù) 固有頻率/Hz 改進(jìn)前 改進(jìn)后 振型描述 第一階 42.55 52.95 立柱沿Z軸彎曲 第二階 46.72 58.81 立柱沿X軸彎曲 第三階 51.01 63.46 立柱繞Y軸扭曲 由以上分析結(jié)果可知，將立柱結(jié)構(gòu)布置米 字型筋板，雖然整機(jī)振型沒有發(fā)生太大的改變， 但是有效地提高了該加工中心整機(jī)的低階固有頻率，從而提高了加工中心的動(dòng)態(tài)特性。5結(jié)論運(yùn)用ANSYS Workbench軟件對(duì)原加工中 心進(jìn)行模態(tài)分析，發(fā)現(xiàn)立柱是其振動(dòng)薄弱環(huán)節(jié)， 影響了整機(jī)動(dòng)態(tài)性能。通過對(duì)立柱布置米字型 筋板，提高了整機(jī)低階固有頻率。改變整機(jī)中 振動(dòng)變形******的零部件，是提高整機(jī)動(dòng)態(tài)特性 —種有效方法，有助于滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)機(jī)床 加工性能的需求。