2017年5月31日

提高臥式加工中心可靠性的措施(1)

臥式加工中心是一種高效、高性能的數控機床，在一次裝夾中可連續完成零件的銑、鉆、世、鉸及攻絲等多種工序加工。近年來，隨著我國工業的快速發展，對高速、高效、高精和高可靠性的臥式加工中心的據求t越來越大，而機床能否發揮其高速、高效、高精等性能，關鍵取決于其可靠性。當前，包括臥式加工中心在內的國產數控機床與進口數控機床最直接的差距就體現在機床的可靠性上，可靠性已成為形響國產數控機床口碑和市場的關鍵因家，提高國產數控機床的可靠性已成為當務之急。作者通過對14臺某公司目前生產的臥式加工中心在用戶現場發生的故障數據進行深人分析，查清機床整機各故障部位、故障模式及故障原因的比率，從整體上掌握該系列臥式加工中心的故障發生情況，找出對機床整機可靠性影響較大的故障模式和故障原因，并據此提出提高國產臥式加工中心可靠性的措施。1 臥式加工中心故陣分析根據分析的臥式加工中心的結構，將其分為13個子系統，分別為刀庫系統、主軸系統、電氣系統、進給系統、排屑系統、液壓系統、CNC系統、防護系統、冷卻系統、潤滑系統、氣動系統、回轉工作臺、伺服系統。1.1機床整機故陣部位分析通過對14臺該公司目前生產的臥式加工中心在用戶現場發生的故障數據進行整理分析，得到機床整機故障部位概率表和概率圖，見表I和圖1, 由表1和圖1可知，該系列臥式加工中心共69條故障數據。其中刀庫系統故障最多，約占14.49%，是影響該系列臥式加工中心可靠性的關鍵子系統.主要表現為機械手無動作、機械手運動不到位、機械手抓錯刀等;其次是主軸系統，約占整機故降的13.04%，亦是影響該系列臥式加工中心可靠性的關鍵子系統，主要表現為主軸箱有噪聲、零部件損壞、主軸不能換擋等;進給系統故障數居第三位，約占11.59%，主要表現為元器件損壞、定位精度偏失、進給軸不能回零等;而排周系統、潤清系統和氣動系統的故障則相對較少。

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提高臥式加工中心可靠性的措施(1)

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