2017年5月23日

數控加工中心加工方案與成效

海天精工加工中心鉆攻中心前言：1零件加工現狀分析該零件形狀不規則，生產量較少，半成品^球墨鑄件，裝夾不方便，需經車、銑、鉆、鉸等工藝才能完成。部分尺寸和表面質量精度要求高，如零件上表面的平面度要求為O.Olnmi,表面粗糖度要求為Ral.6。對機床精度、裝夾方案、刀具和切削參數的選取要^高。企業在初期生產時，采用通用平口鉗進行裝夾零件，~直擇20mm的涂層立銑刀、VMC8I50立式加工中心進行生通過三坐標測量發現，該零件存在以下問題：(一)零件上表面的平面度值為0.02—0.04mm，遠遠超出零件圖紙的精度要求|〇|_ I ;(二）成品中有的零件上表面呈現凸狀，而有的上表面卻呈現凹狀，且毫無規律；(三）表面粗糙度未能達到Ral.6,且接刀痕跡明顯，影響外觀。校企雙方技術骨干召開研討會，圍繞以上問題產生的原因和解決方案，進行深入的研討。2產生問題的原因2.1影響零件表面粗糙度的因素2.1.1幾何因素影響B加工表面 1糙度的因素可以分成兩種：幾何因素幾何因素。其中幾何因素是影響B加工表面粗糙度的主■^素。它包括：刀具半徑R、刀具每轉進給量f、行間距S等。在搖擺成品出比較嚴重的接刀痕，分析其原因有：刃具直&較小，接刀痕數增大。在平行銑削時，接刀痕數受行間距S的影響，而行間距S—般選取（0.6 - 0.9)*$。本案中選擇的刀具直徑為$20，因此行間距S取12…18mm,而搖擺零件的上表面寬面為135.5mm,在銑削時若采用平行往復銑削，則至少存在7條接刀痕，最多有11條；順銑與逆銑對表面質量的影響。在銑削加工中，根據銑刀的旋轉方向和切削進給方向之間的關系，可以分為順銑和逆銑兩種|21。行業中粗加工時一般采用逆銑以提高生產效率，精加工時采用順銑以獲得較好的表面質量。本案采用來回往復銑削，順、逆銖交替重復，再加上機床滾珠絲桿的間隙影響及拐點憤性振動，是產生接刀痕、影響平面度精度要求的原因之〇2.1.2物理因素在切削加工過程中，刀具對工件的擠壓和摩擦使金屬材料發生塑性變形，引起原有的殘留面積扭曲或溝紋加深，增大表面粗糙度。當采用中等或中等偏低的切削速度切削塑性材料時，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤，將嚴重影響加工表面的表面粗糙度值。但本案中所選用刀具為涂層立銑刀，直徑為20mm，剛性較好，且精加工余量為0.15 -0.2mm，同時采用高速切削和全程切削油澆注，所以積屑瘤和切屑的影響可以忽略。2.1.3動態因素——振動的影響在加工過程中，工藝系統有時會發生振動，即在刀具與工件間出現的除切削運動之外的另一種周期性的相對運動。振動的出現會使加工表面出現波紋，增大加工表面的粗糙度，強烈的振動還會使切削無法繼續下去。本例中選用固定地基的VMC850高速加工中心機床進行生產，穩定性較好。在實際加工中，振動很小，也可以忽略不計。海天精工備注：為保證文章的完整度，本文核心內容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！結束語：經過對搖擺裝夾工藝、刀具和切削用量的改進后，試件加工后放三坐標測量，印證我們的方案完成可行，搖擺上表面表面粗糙度達到Ral.6的同時，幾乎看不到接刀痕，平面度公差為0.007mm。在之后的小批量加工中，我們隨機抽測了搖擺上表面平面度誤差，最小的達到0.003mm，最大的為?.??9mm，完全符合零件圖紙的要求。不足之處是專用平口鉗在裝夾搖擺時，要校正上表面水平時我們仍只能采用打表法或彈性壓板，精度控制在0.01mm以內，耗時較長，對員工有一定的技能要求，影響加工效率，目前只能適合小批量加工，但能滿足該企業產能需求。海天精工是一家集銷售、應用及服務于一體的公司。產品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產工廠設在廣東省寧波市，目前其生產的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務！聲明：本站文章均來自網絡，所有內容不代表本站觀點，本站不承擔任何法律責任！

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