數(shù)控銑床（加工中心）上工件的裝夾方法
加工過程中如需要多次裝夾工件，應采用同一組精基準定位（即遵循基準重合原則），????則因基準轉換會引起較大的定位誤差。因此盡可能選用零件上的孔為定位基準，如果零件上沒有合適的孔作定位用，可以另行加工出T藝孔作為定位基準。(1)使用平口虎甜裝夾工件平口虎鉗的間定餅n是裝夾工件時的定位元件，通常采用找正固定甜口的位置使平口虎餅在機床上定位，即以固定餅口為基準確定虎餅在工作臺上的安裝位置。多數(shù)情況下要求固定餅口無論是縱向使用或橫向使用，都必須與機床導軌運動方向平行，同時還要求固定餅U的工作面要與工作臺面垂直。找正的方法是用閣用指示表找正平口虎W至正確位置如閣6-4所示的方法進行檢測：將指示表的表座固定在精工銑床的主軸或床身某一適當位置，使指示表測量頭與固定鉗口的工作表面相接觸。此時，縱向或橫向移動工作臺，觀察指示表的讀數(shù)變化.即反映出虎鉗固定鉗口與縱向或橫向進給運動的平行度。若沿垂直方向移動工作臺，則可測出固定餅口與工作臺臺面的垂直度。根據(jù)表6-1中的回轉式平口虎餅技術參數(shù)，調(diào)整平口虎餅至正確位置。表6-1回轉式平口虎銀技術參數(shù)(2)平口鉗平口甜具有較大的通丨丨彳性和經(jīng)濟性，適用于尺寸較小的方形工件裝夾。精工銑床常用平口鉗如圖6-5所示，常采用機械螺旋式、氣動式或液壓式夾緊方式。平口虎餅的甜口可以制成多種形式，更換不同形式的甜口，可擴大機床用平口虎餅的使用范圍。平口虎鉗甜口的各種形式如圖6-6所示。采用平口鉗裝夾工件時，首先要根據(jù)工件的切削高度在平口鉗內(nèi)墊上合適的高精度平行塾鐵，以保證工件在切削過程中不會產(chǎn)生受力移動；其次要對平口鉗銀口進行找正，以保證平口鉗的餅口方向與主軸刀具的進給方向平行或垂直。平口甜甜口的找正方法如圖6-7所示，首先將指示表用磁性表座固定在主軸上，指示表觸頭接觸銀口，沿平行于銀口方向移動主軸，根據(jù)指示表讀數(shù)用銅棒輕敲平口甜進行調(diào)整，以保證甜口與主軸移動方向平行或垂直。正確而合理地使用平口虎鉗，不僅能保證裝夾工件的定位精度，而且可以保持平口虎銀本身的精度，延長其使用壽命。使用平口虎甜時，應注意以下幾點：1)隨時清理切屑及油污、保持平口虎餅導軌面的潤滑與清潔。2)維護好固定鉗口并以其為基準，校正平口虎餅在工作臺上的準確位置。3)為使夾緊可靠，盡量使工件與甜口工作面接觸面積大些，夾持短于鉗口寬度的工件盡量用中間部位。第6章精工鐵床（加工中心）上夾具、刀具的使用及對刀操作 2014)裝夾工件不宜高出餅口過多，必要時可在兩鉗口處加適當厚度的塾板，如圖6-8所示。5)裝夾較長工件時，可用兩臺或多臺平口虎餅同時夾緊，以保證夾緊可靠，并防止切削時發(fā)生振動。6)要根據(jù)工件的材料、幾何輪廓確定適當?shù)膴A緊力，不可過小，也不能過大。不允許任意加長平口虎餅手柄。7)在加工相互平行或相互垂直的工件表面時，可在工件與固定鉗口之間，或工件與平口虎銀的水平導軌間塾適當厚度的紙片或薄銅片，以提高工件的定位精度，如圖6-9所示。8)在鐵削時，應盡量使水平銑削分力的方向指向固定鉗口，如圖6-10所示。9)應注意選擇工件在平口虎甜上的安裝位置，避免在夾緊時平口虎鉗單邊受力，必要時還要輔加支撐塑鐵，如圖6-11所示。10)夾持表面光潔的工件時，應在工件與餅口間加墊片，以防止劃傷工件表面。夾持粗糖毛還表面時，也應在工件與鉗口間加塾片，這樣既可以保護餅口，又能提高工件的裝夾剛性。11)為提高萬能（回轉式）平口虎甜的剛性，增加切削穩(wěn)定性，可將平口虎甜底座取下，把甜身直接固定在工作臺上。12)為保證工件夾緊后，其基準面仍能與固定鉗口工作表面很好地貼合，可在活動餅口與工件間加一金屬圓棒。使用金屬圓棒時，應注意選擇塾夾位置高度及與甜口的平行度。上述墊片可用銅或鍋等軟質(zhì)材料制作。(3)使用T形槽用螺釘和壓板固定工件對較大或四周不規(guī)則的工件，在無法采用平口餅或其他夾具裝夾時，可直接采用壓板如圖6-12所示，包括壓板、塾鐵、梯形螺母、螺栓等）以及平板進行裝夾。加工中心壓板及平板的裝夾通常采用T形螺母與螺栓的夾緊方式。如圖6-13a所示，采用壓板裝夾工件時，應使壓板塾鐵的高度略高于工件以保證夾緊效果；壓板螺栓應盡量靠近工件，以增大壓緊力；壓緊力要適中或在壓板與工件表面安裝軟材料墊片，以防工件變形或工件表面受到損傷；工件不能在工作臺面上拖動，以免工作臺面劃傷。工件在使用平口鉗或壓板裝夾過程中，應對工件進行找正。找正時，將指示表用磁性表座同定在主軸上，指示表觸頭接觸工件，在前后或左右方向移動主軸，如圖6-13b所示，從而找正工件上下平面與工作臺面的平行度。同樣在側平面內(nèi)移動主軸，找正工件側面與軸進給方向的平行度。如果不平行，則可用銅棒輕敲工件或塑塞尺的辦法進行糾正，然后再重新進行找正。使用T形槽用螺釘和壓板固定工件時，應注意以下幾點：1)壓板螺釘應盡量靠近工件而不是靠近墊鐵，以獲得較大的壓緊力。2)墊鐵的高度應與工件的被壓點高度相同，并允許墊鐵高度略高一些。用平壓板時，熱鐵高度不允許低于工件被壓點的高度，以防止壓板傾斜削弱夾緊力。3)使用/!(板固定工件時，其壓點應盡量靠近切削位置。使用壓板的數(shù)目不得少于兩個，而且壓板要壓在工件的實處，若工件下面懸空時，必須用附加墊鐵（塾片）或用千斤頂支撐。4)根據(jù)工件的形狀、剛性和加工特點確定夾緊力的大小，既要防止由于夾緊力過小造成工件松動，又要避免夾緊力過大使工件變形。一般精銳時的夾緊力小于粗統(tǒng)夾緊力。5)如果壓板夾緊力作用點在工件已加工表面上，應在壓板與工件間加銅質(zhì)或鉛質(zhì)墊片，以防止工件表面被壓傷。6)在工作臺面上夾緊毛還工件時，為保護工作臺面，應在工件與工作臺面間加塾軟金屬熱片。如果在工作臺面上夾緊較薄且有一定面積的已加工表面時，可在工件與工作臺面間加墊紙片增加摩擦，這樣做可提高加緊的可靠性，同時保護了工作臺面。 7)所使用的壓板與T形螺釘應進行必要的熱處理，以提高其強度和剛性，防止工作時發(fā)生變形削弱夾緊力。(4)彎板的使用彎板（又可稱為角鐵）主要用來固定長度和寬度較大，而且厚度較小的工件。常用的彎板類型如圖6-14a所示，使用彎板裝夾如圖6-14b所示。使用彎板吋應注意以下兒點：1)彎板在工作臺上的固定位置必須正確，彎板的立面必須與工作臺臺面相垂直，多數(shù)情況下，還要求彎板立面與工作臺的縱向進給方向或橫向進給方向平行。2)彎板在工作臺上位置的校正方法與機用虎銀固定餅口在工作臺上位置的校正方法相似。3)工件與彎板立面的安裝接觸面積應盡量大。4)夾緊工件時，應盡可能多地使用螺栓、壓板或弓形夾。(5) V形塊的使用1)裝夾軸類T件時選用V形塊的方法。常見的V形塊夾角有90°和120°的兩種槽形。無論使用哪一種槽形，在裝夾軸類零件時均應使軸的定位表面與V形塊的V形面相切，避免出現(xiàn)圖6-15a所示的情況。應根據(jù)軸的定位直徑選擇V形塊口寬杉的尺寸，如圖6-15b所示。選用較大的V形角有利于提高軸與V形塊的定位精度。2)在機床工作臺上找正V形塊的位置。在機床工作臺上正確安裝V形塊的位置要求V?形槽的方向與機床工作臺縱向或橫向進給方向平行。安裝V形塊時可用如圖6-16的方法找其平行度。將指示表座及指示表固定在機床主軸或床身某一適當位置，使指示表測頭與V形塊的一個V形面接觸，縱向或橫向移動工作臺即可測出V形塊與（工作臺縱向或橫向）移動方向的平行度，然后根據(jù)所測得的數(shù)值調(diào) 圖6-16找正V形塊的平行度整V形塊的位置，直至滿足要求為止，一般情況平行度允許值為0.02/100。3)用V形塊裝夾軸類工件時的注意事項：①注意保持V形塊兩斜面的潔凈，無麟刺，無誘斑，使用前應清除污塘。②裝卸工件時防止碰撞，以免影響V形塊的精度。③使用時，在V形塊與機床工作臺及工件定位表面間，不得有棉絲毛及切屑等雜物。④根據(jù)工件的定位直徑，合理選擇V形塊。⑤校正好V形塊在鐵床工作臺上的位置（以平行度為準）。⑥盡量使軸的定位表面與V形塊的斜面多接觸。⑦V形塊的位置應盡可能地靠近切削位置，以防止切削振動使V形塊移動。⑧使用兩個V形塊裝夾較長的軸件時，應注意調(diào)整好V形塊與工作臺進給方向的平行度及軸心線與工作臺臺面的平行度。(6)工件通過托盤裝夾在工作臺上如果對工件四周進行加工，因走刀路徑的影響，很難安排裝夾工件所需的定位和夾緊裝置，這時可用托盤裝夾工件的方法’如圖6-17所7K。裝夾步驟 如下： 本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡僅供學習參考，轉載請注明！相關內(nèi)容可查閱：主頁（加工中心）、產(chǎn)品頁（CNC加工中心）、文章頁（數(shù)控加工中心）