提高臥式加工中心可靠性的措施(3)
1.2.3進給系統 進給系統的故障模式概率表和概率圖見表6和圖6.故障原因概率表和概率圖見表7和圖7, 由表6和圖6可知:進給系統最頻繁的故障模式為元器件損壞，約占25%，表現為光柵尺讀數頭損壞和驅動模塊損壞。 由表7和圖7可知:進給系統最頻策的故障原因為零部件精度偏失.主要表現為傳動單元零部件的加工、裝配精度和精度德定性不夠離，傳動間隙調整不當等。1.2.4液壓系統 液壓系統的故障模式概率表和概率圖見表8和圖8.故障原因概率表和概率圖見表9和圖9, 由表8、圖8,表9和圖9可知:液壓系統最頻繁的故障模式是液、氣、油滲漏.約占37.5%，主要故障原因為油管損壞、管接頭損壞等。2提高臥式加工中心機床可.性的措施 通過以上的故障分析可知:該公司目前生產的臥式加工中心主要故障部位為刀庫系統、主軸系統、進給系統和液壓系統，其次為冷卻系統、電氣系統、伺服系統、防護系統、CNC系統和回轉工作臺，而排屑系統、潤滑系統和氣動系統發生故障的次數比較少。欲提高臥式加工中心的可靠性，須以刀庫系統、主軸系統、進給系統和液壓系統為重點突破對象，兼顧其他子系統，針對各子系統的故降模式和故障原因.從設計、制造、采購、試驗等方面全方位采取措施。