2017年5月23日

加工中心故障風險因素分析

加工中心的加工任務是由多個子系統共同配合完成的，任何一個子系統出現故障都會導致加工功能異常。由于功能結構和固有屬性的差異，不同的子系統出現故障所帶的風險也不相同，一些子系統出現故障并不會給設備系統帶來嚴重的影響，只需要通過修復性維修就能讓消除故障；而有些子系統…旦出現故障會給設備及維修人員帶來巨大的影響，所以需要對這些子系統進行周期性維修和維護，才能避免高風險故障的發生。本章將以子系統故障相關性影響度、故障相關性被影響度、平均維修時間、后繼故障單元平均維修時間、故障自身危害度、后繼故障單元平均危害度這六個評價指標，考慮子系統間的故障相關性和故障嚴重程度，借助灰色關聯度結合TOPSIS法（理想目標接近程度排序法）來對子系統的故障風險進行綜合評估評估，最后根據風險評估結果對不同的子系統采取不同的維修和維護方式，最大可能消除故障風險的薄弱環節。4.1加工中心故障風險因素分析4.1.1加工中心子系統關聯故障分析CNC加工中心子系統故障之間的相關性會使得初始故障的逐步蔓延引發關聯鄰近子系統出現更多的后繼故障，這就使得初始故障的危害性大大超出了子系統故障本身的初始危害性，這種由于故障關聯引發的危害性進一步擴大的現象可以看作是一種多米諾效應，從而使得故障后果更加嚴重的現象。加工中心的故障也會出現類似的多米諾效應，故障之間的傳遞主要是因為機械能、熱能或者電能。如圖所示。如當加工中心液壓系統中液壓栗磨損會導致主軸箱平衡裝置異常，進而引發進給系統加工誤差過大。根據加工中心的功能機構劃分，可以分為電氣精工裝置（如電氣系統、精工系統）、輔助加工裝置 (如液壓、氣壓動力、潤滑、排肩、冷卻、工作臺及防護罩等裝置）和機械加工裝置（主傳動、進給傳動及刀架相關部件）。一般來講電氣控制系統出現故障可能引發輔助裝置或部分機械裝置出現故障，輔助裝置和部分機械裝置的故障又會引起其他機械裝置故障。本文將考慮多米諾后繼故障單元對加工中心子系統進行故障風險評估，加工中心關聯故障傳遞模型如圖4.1:4.1.2加工中心故障風險指標體系精工加工中心故障風險評估對于尋找故障薄弱環節、制定維修策略有著重要的指導意義，對于故障風險較高的子系統可以進行重點維護，維修方式上采取定時維修策略；對于故障風險比較低的子系統可以進行事后維修策略，這樣在有限的資源下實現設備可靠性水平的最大化。故障風險可以解釋為當初始故障發生之后，與該初始故障相關的一切要素（包含生產、設備、人員、物料）受到的破壞的可能性（概率）和實際被破壞嚴重程度。加工中心子系統故障風險主要來自故障嚴重程度因素、故障率因素、維修因素、故障相關影響因素四種一級因素。將四種因素進一步劃分可得到六個二級因素如圖4.3所示。XI初始故障子系統故障相關性影響度：指當初始故障所在子系統出現故障之后引發其他子系統出現故障的概率，初始故障越容易引發其他子系統出現后繼故障，則子系統的故障風險也會越大。X2初始故障子系統故障相關性被影響度：是指對應子系統受其他子系統的故障影響而出現故障的概率，該子系統越容易被其他子系統影響，那么該子系統的故障風險也越大。X3初始故障子系統平均維修時間：指初始故障發生后對此故障所在的故障單元進行維修的平均時間，平均維修時間越長，初始故障單元的故障風險越大。X4后繼故障子系統平均維修時間：指當初始故障引發的二次后繼故障所在的各個子系統的平均維修時間，采用所有后繼子系統的平均維修的和除以后繼故障子系統個數，后繼子系統平均維修時間越長，初始故障子系統的故障風險越大。X5初始故障子系統危害度：指初始故障所在子系統的危害度，由FEMCA 分析獲得，危害度越大，故障風險越大。X6后繼故障子系統平均危害度：指當初始故障引發的后繼故障子系統所對應的一個或多個子系統的平均危害度，危害度越大，故障風險越大。本文采摘自“基于故障率相關的加工中心的可靠性及風險評估”，因為編輯困難導致有些函數、表格、圖片、內容無法顯示，有需要者可以在網絡中查找相關文章！本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！

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