2017年5月23日 加工中心機身鑄造殘余應(yīng)力的仿真分析研究 海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：加工中心床身作為一種大型工件，在鑄造過程中由于冷卻產(chǎn)生溫度的分布不均，床身內(nèi)部會產(chǎn)生大量的殘余應(yīng)力，而加工中心床身尺寸精度保持性和可靠性與殘余應(yīng)力的大小及其分布情況密切相關(guān)U'傳統(tǒng)的鑄造工藝主要以生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和生產(chǎn)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)資料為設(shè)計依據(jù)，無法有效地保證鑄件質(zhì)量氣本文以沈機集團昆明加工中心股份有限公司（以下簡稱“昆機”)生產(chǎn)的某加工中心床身為研究對象，通過鑄造過程數(shù)值模擬仿真，分析燒注過程溫度場、流場以及鑄造后殘余應(yīng)力場分布規(guī)律，通過研究床身鑄件鑄造后的殘余應(yīng)力細論上對現(xiàn)有的織工藝進測介。1建立加工中心床身模型1.1建立加工中心床身三維模型床身是加工中心最重要的零件之一，本文的模型是從昆機獲得的設(shè)計模型。分析加工中心床身澆注過程的溫度場、鑄造落砂后的殘余應(yīng)力場，需要先對鑄造模型進行三維建模。加工中心床身鑄件******尺寸為3665mmx 1770mmx945 mm，鑄件的質(zhì)量為6780kg，床身結(jié)構(gòu)中存在大量薄壁肋板及空腔，床身材質(zhì)為HT300。目前主流的三維建模軟件有UG、PR0/E、SOLIDWORKS、CATIA等。本文選用三維建模軟件PR0/E對加工中心床身進行三維建模，根據(jù)廠方提供的鑄造工藝圖對加工中心進行立體模型的建立，建立的機床床身三維模型如圖1所示。1.2建立澆注系統(tǒng)三維模型在澆注系統(tǒng)三維模型中，由于冒口數(shù)量較多且尺寸較小對網(wǎng)格劃分具有一定影響，所以將冒口簡化為三個冒口。在鑄造過程中的殘余應(yīng)力運算時，為了不影響應(yīng)力計算結(jié)果，所以需要忽略縮松縮孔計算，這時冒口的作用是作為出氣孔，而不起到補縮的作用，所以這樣簡化是合理的。其中澆注系統(tǒng)、冒口與鑄件之間采用分開建模再裝配的方法。鑄件的澆注方式采用大平面朝下，水平放置，底注的方式。這樣有利于金屬液緩慢、均勻地充滿型腔，使鑄件在凝固過程中得到比較均勻的溫度分布，減少殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，其中澆注系統(tǒng)模型如圖2所示。 海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！結(jié)束語：通過鑄造數(shù)值模擬仿真，可以對鑄件鑄造過程的溫度場、殘余應(yīng)力場進行直觀的反映,通過對鑄件溫度場、應(yīng)力場的分析，可以預測鑄件產(chǎn)生裂紋及各種缺陷的部位，也可以為制定消除殘余應(yīng)力的熱時效工藝提供理論上的指導。海天精工是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點，本站不承擔任何法律責任！ ? 上一篇 數(shù)控加工能耗估算方法下一篇 ? 航空發(fā)動機葉片加工中二次造型的運用