2017年5月19日

發那科FANUC-0M系統與數控機床

發那科FANUC-0M系統與精工機床的有關參數0M系統與機床有關的參數250與251設定參數I/O是2與3時有效波特率552與553設定參數I/O是0與1時有效波特率518~521：依序為X，Y，Z和第4軸的快速進給速度。設定值：30~24000MM/MIN522~525：依序為X，Y，Z和第4軸的線性加減速的時間常數。設定值：8~4000（單位：MSEC）527設定切削進給速度的上限速度（X，Y，Z軸）設定值：6~15000mm/min529：在切削進給和手動進給指數加速/減速之時間常數。設定值：0~4000msec。當不用時此參數設0530：在指數加速/減速時進給率之最低極限（FL）設定值：6~15000。通常此值設0531：設定在循環切削G73（高速鉆孔循環）中之后退量。設定值：0~32767MM532：在循環切削G73（鉆深孔循環）中，切削開始點之設定。設定值：0~32767MM533設定快速移動調整率的最低進給速度（F0）設定值：6~15000MM/MIN534設定在原點復歸時之最低進給速度（FL）設定值：6~15000MM/MIN535，536，537，538在X，Y，Z與第4軸各軸的背隙量，設定值：0~2550MM539：在高速主軸的最大轉數（為主軸機能的類比輸出使用），（在3段變速情形下之中間速度）（主軸速度電壓10V時主軸速度）設定值：1~19999RPM546：設定Cs軸的伺服環路內發生的漂移量。設定值：0~+或-8192（VELO）自動補正時此值會自動變化（T系列）548：在指數加速/減速中手動進給的最低極限速度（FL）設定值：6~15000MM/MIN（米制）6~6000INCH/MIN（英制）549：在自動模式中打開電源后之切削進給速度550：在自動插入順序號碼中，號碼之增量值551：在周速一定控制（G96）中量低的主軸轉數555：在3段變速選擇中，高速檔之主軸轉數最大設定值（S類比輸出用）556：在3段變速選擇中，高速檔之主軸轉數最低設定值（為S類比輸出B類使用）557：在刀尖半徑補正（T系）或刀具補正（M系）時，當刀具沿著接近于90度的銳角外圍移動時，設定可忽略的小移動量之極限值。設定值：0~16383MM559~562：X，Y，Z和第4軸各別在手動模式中之快速移動速度。設定值：30~24000MM/MIN。設定0時與參數學518~521相同577：設定主軸速度補正值，即主軸速度指令電壓的零補正補償值之設定（這S4/S5數位控制選擇）設定值：0~+或-8192580：內側轉角部自動速度調整的終點減速距離，設定值：1~3999（0。1MM）設定動作領域Le）581：內側轉角部自動速度調整的終點減速距離，設定值：1~3999（0。1MM）設定動作領域Ls）583~584：分別為F1~F4與F5~F9的進給速度上限值。設定值：0~15000MM/MIN593~596為X，Y，Z與第4軸停止中位置偏差量的極限值，設定值：0~32767601~604：手動進給時的指數加減速度的時間常數之設定（為X，Y，Z和第4軸）當設0時與參數529相同605~608：為X，Y，Z和第4軸的手動進給時的指數加減速下限速度的設定。設定值：6~15000MM/MIN613：在剛性攻牙時，主軸和Z軸馬達的加減速度的時間常。設定值：0~4000MSEC（標準值：200/150）614：剛性攻牙時，主軸和Z軸的指數型加減速的下限速度，設定值：6~15000MM/MIN615：剛性攻牙時，主軸和Z軸位置控制的環路增益。設定值：1~9999MSEC（標準值：1500~3000）注：欲改變每一齒輪之環路增益，將此參數設定0，同時設定每一齒輪在參數689，670，671中的環路增益，本參數并非0時，各齒輪之每一環路增益為無效，同時此參數之值便成為所有齒輪的環路增益616：剛性攻牙時，主軸的環路增益倍率（齒輪有復數段時為低速齒輪用）（此值造成螺紋精度的影響）設定值：1~32767617：剛性攻牙的容許主軸的最高轉速。設定值：主軸：位置解碼器齒輪比1：10—74001：20—99991：40—99991：80—9999（單位：RPM。標準設定值：3600）618：設定剛性攻牙時，Z軸的位置準位寬度，設定值：1~32767（標準值：20）619：設定剛性攻牙時，主軸的準位寬度（此值太大則螺紋精度差）設定值：0~32767（標準值：20）624：剛性攻牙時，主軸的中速齒輪用環路增益倍率（使用2段以上齒輪時之設定）設定值：1~32767625：：剛性攻牙時，主軸的高速齒輪用環路增益倍率（使用2段以上齒輪時之設定）設定值：1~32767626：剛性攻牙時，定義基準導程用進給速度，設定值：6~15000MM/MIN627：剛性攻牙時主軸的位置偏差量（診斷用）628：剛性攻牙時，主軸的分配量（診斷用）635：設定所有軸切削進給的插入后直線型加減速之時間常數。但是設定值為0時，即成為指數型加減速，設定值：8~1024636：所有軸外部減速的速度。設定值；6~15000MM/MIN643與644為第7，8軸之快速移動速度（設定值：30~24000MM/MIN）645與646為第7，8軸之直線型加減速之時間常數（快速進給用）設定值：8~4000647與648為第7，8軸之背隙量（設定值：0~2550MM）651~656：為各軸（X，Y，Z與第4，7，8軸）之PMC軸用切削進給的指數加減速的時間常數（設定值：0~4000）注：當設定0時，則使用NC用資料（參數529設定之值）657~662：為各軸（X，Y，Z與第4，7，8軸）之PMC軸用切削進給的指數加減速時的下限速度（FL）（設定值：6~15000）注：當設定0時，則使用NC用資料（參數530設定之值）669：剛性攻牙時，以各齒輪的主軸和Z軸之位置控制環路增益，設定第1段齒輪的位置控制環路增益（設定值：1~9999）670：剛性攻牙時，以各齒輪的主軸和Z軸之位置控制環路增益，設定第2段齒輪的位置控制環路增益（設定值：1~9999）671：剛性攻牙時，以各齒輪的主軸和Z軸之位置控制環路增益，設定第3段齒輪的位置控制環路增益（設定值：1~9999）700~707設定范圍0~99999999此參數設定從原點的距離，為利用參數來設定范圍外邊是禁止區，通常設定在機械的最大范圍，當軸進入禁止區時會有一個過行程警報的顯示。在檢出操作中因會有變動，故應有多余的范圍，有一原則，在米制情形時，在快速移動為1/5的多余之值，此值為設定范圍708~711為當自動坐標系統設定使用時，X，Y，Z和第4軸各軸原點坐標值的設定。設定范圍：0~99999999735~738設定X，Y，Z和第4軸第1原點和第2原點的距離。設定值：0~99999999753與754分別為X，Y，Z和第4軸的外部工件原點偏置量（設定值：0~+或-7999）這是提供工件坐標系（G54~G59）原點位置的參數之一，工件原點偏置量按不同坐標系而異，但此參數對所有工件坐標系給于共同的偏置量。一般以由機械來的輸入（外部數據輸入）自動設定755~758：分列為X，Y，Z軸和第4軸的第1工件原點偏置量（G54）設定值：0~+或-99999999759~762：分列為X，Y，Z軸和第4軸的第2工件原點偏置量（G55）設定值：0~+或-99999999（并以此類推。。。）788~796依序為F1位數指令中，F1~F9的進給速度。設定值：0~15000MM/MIN804~809：設定上述表示的行程界，設定值：0~+或-99999999并以距離參考點的距離設定（參數24#4設定將禁止領域定義于外側或內側，設1為外側）815~818：依序在執行自動坐標系設定時，設定參考點的坐標值（輸入系統為英制時，須使參數63#1=1）

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