HXD6010動柱鋁型材加工中心
一、機床用途1、 HXD6010動柱鋁型材加工中心是集機、電、液等先進技術(shù)于一體的精工加工設(shè)備，主要用于鋁型材、平面、曲面和孔的加工。 該機床可實現(xiàn)立式銑頭橫向（Y軸）、垂直運動（Z軸）與工作臺縱向運動（X軸）的三軸聯(lián)動。可進行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。2、 該機床是我公司生產(chǎn)，具有高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計、可靠的精度穩(wěn)定性及保持性、完整的配套，部件設(shè)計采用模塊化，標準化程度高，具有良好的互換性，穩(wěn)定的質(zhì)量，機床設(shè)計先進、性能可靠、操作簡便、維修方便。同時該機床是我公司引進并消化吸收歐洲先進的設(shè)計與工藝技術(shù)，整機具有高剛性的框架結(jié)構(gòu)設(shè)計，因此不僅具有強力切削的能力，同時又能滿足高精密零件的加工。 一、 機床的標準配置1、 機床動柱框架 該機床總體結(jié)構(gòu)由床身、動柱、，工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱向運動（X軸），立柱沿溜板前后運動（Y軸）及主軸上下運動（Z軸）。2、 機床的基礎(chǔ)件 機床的主要基礎(chǔ)件床身、工作臺、立柱、橫向溜板、主軸箱等，均采用高強度鑄鐵，樹脂砂造型，具有良好的減震性、熱穩(wěn)定性、整機結(jié)構(gòu)強度與剛性高。3.Z軸運動配重平衡l Z軸上下運動采用配種平衡，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。 3、 機床導(dǎo)軌形式l X軸采用2條重載型（滾柱）直線道軌結(jié)構(gòu)，床身為整體鑄造結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)剛性好。l Z.Y軸采用2條重載型（滾柱）直線道軌結(jié)構(gòu)，購成90°形式，這提高了Y軸導(dǎo)軌的精度及剛性。l 各運動副運行平穩(wěn)、準確，耐磨損、壽命長久。4、 X、Y、Z軸運動形式l X、Y、Z軸均采用高精度預(yù)載滾珠絲杠。l X、Y軸通過大功率交流伺服電機直接連接，無間隙傳動。l Z軸通過交流伺服加抱閘電機直接連接，無間隙傳動。5、 機床導(dǎo)軌的潤滑：l 各軸導(dǎo)軌潤滑采用中央集成式自定時定量潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)為自動潤滑，有失壓及缺油安全保護及報警。6、 防護形式l 機床的X軸導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮式防護罩進行防護。l 機床的Y軸導(dǎo)軌采用伸縮式風琴防護罩進行防護。l 龍門框架上設(shè)置檢修用的行梯和防護欄桿。l X、Y、Z軸采用拖鏈防護裝置。7、 機床主傳動、進給傳動配置l 機床主傳動（同步帶傳動）采用交流主軸電機驅(qū)動l X、Y、Z軸采用交流伺服電機驅(qū)動，X、Y、Z軸采用具有絕對值編碼器的交流伺服電機l Z軸具有抱閘制動保護裝置，斷電時自動夾緊，可防止主軸出現(xiàn)“下滑”“溜車”現(xiàn)象。 二、主要技術(shù)參數(shù)表HXD6010動柱精工龍門銑規(guī) 格工作臺規(guī)格（長×寬）6200x1000工作臺******載重12000 kgX坐標行程6200mm （******） Y坐標行程1000 mm （******）Z坐標行程500mm主軸端面到工作臺距離150mm-750mmY滾柱線軌 55mmX滾柱線軌 55mm Y向絲杠6312X向絲杠5512X向絲杠5512Z硬軌淬火貼塑X、Y、Z切削速度1～5000 mm/minX、Y、Z快速進給速度24/24/20 m/min主軸轉(zhuǎn)速范圍50～8000 r/min主軸錐孔BT 40-150系統(tǒng)FANUC0IMate-MDX、Z伺服電機30N.m Z軸含抱閘Y伺服電機30N.m 工作臺T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距）18×5×100mm定位精度500/+0.075mm 重復(fù)定位精度 500/+0.0075 mmZ向配重氮氣平衡系統(tǒng)氣源壓力0.5-0.8 MPa機床輪廓尺寸（L×W×H）8600mm*3200mm*2500mm機床重量(約)36T三、標準配置表序 號名 稱序 號名 稱1工件冷卻系統(tǒng)（兩水一氣）8剛性攻牙224V安全工作燈9RS-232接口及DNC功能3三向?qū)к壸o罩10地腳螺栓及墊塊4簡易油水分離器11電氣箱冷卻系統(tǒng)5手持氣槍12配電箱安全鎖6自動潤滑系統(tǒng)13雙排屑器7警示燈14四、主要配套件及選用品牌一覽表序號項 目數(shù)量制造廠家名稱1. 系統(tǒng)FANUV0IMate-MD1套日本2. 主軸伺服電機與驅(qū)動1套日本3. X、Y、Z伺服電機各1套日本4. X、Y、Z驅(qū)動器1套日本5. X、Y、Z軸絲杠軸承各1組日本NSK 德國 FAG6. X、Y、Z軸滾珠絲杠各1組臺灣7. X、Y滾柱線軌各1 套臺灣8. 主 軸 單 元BT40-1501 套臺灣9. 打刀缸1個常州10. 鎖緊螺母1套臺灣11. 主要電氣元件1組施耐德12. 主要氣動元件1組臺灣亞德客13. 分油器1套臺灣14. 打刀缸1個常州國鼎15. 切削液水泵1套簡陽16. 電器柜冷卻交換機1套上海永翼17. 螺旋式雙排屑器（兩側(cè)）1套五、標準附件序 號名 稱規(guī)格或標記數(shù)量備 注1. 螺 絲 刀1把2. 內(nèi)六角扳手4、5、6、8、10、19各1把3. BT40刀柄1把4. 刀柄壓刀扳手1個5. 刀柄夾頭6、8、10、12、16、20各一個6. 調(diào)整墊鐵36個調(diào)整地基用7. 調(diào)整墊鐵螺栓36個調(diào)整地基用六、隨機資料清單1、使用說明書（機械） 2、備件目錄 3、使用說明書（電氣） 4、合格證明書5、裝 箱 單 6、精工系統(tǒng)資料七、安裝、調(diào)試1). 請預(yù)制水泥地基，地基圖另行通知。2). 請預(yù)先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。3). 設(shè)備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請立即通知我司。4). 設(shè)備開箱驗收后，請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安 裝精調(diào)，請買方最少提前通知我公司派人前往。5). 請買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項。6). 請買方指定機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進行機床的安裝調(diào)試。機械驗收完成后，買方需即時在機床驗收報告上簽字。八. 驗收1). 在安裝驗收工作之前，由買方按安裝調(diào)試事項做好安調(diào)準備工作。2). 外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，依技術(shù)協(xié)議清點驗收。3) 性能、功能驗收：依據(jù)雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。4). 機械精度驗收：依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據(jù)。九．培訓(xùn)乙方負責為甲方進行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時間為2-3個工作日，培訓(xùn)地點在乙方，培訓(xùn)內(nèi)容包括機床結(jié)構(gòu)性能及功能、精工系統(tǒng)操作，機床維護保養(yǎng)等知識。十.售后服務(wù)及承諾(1)機床最終驗收合格之日起，乙方對產(chǎn)品實行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個月，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。特別指出：售后服務(wù)為終身維護，12個月內(nèi)免費（易損配件與人為損壞的及不可抗力造成的只收成本費）。(2)在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費用。（說明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況，以及移機、二次培訓(xùn)等等。）(3)機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，在24-36小時內(nèi)答復(fù)，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。