操作數(shù)控機床、加工中心、注意事項
操作精工機床、CNC加工中心、注意事項 ①在裝卸工件和更換刀具時，要把精工機床調(diào)到程序編輯（EDIT）狀態(tài)，以防止意外按下啟動按鈕，使精工機床突然啟動造成危險。②當兩臺操作者同時進行操作時，所以參與人員必須密切配合。尤其是一名操作者在工作臺上工作，另一名操作者需要在精工機床操作面板前工作時，精工機床的主軸轉(zhuǎn)速、工作臺與刀具的移動速率都要調(diào)到最慢。當一名操作者在工作臺上作業(yè)，另一名操作者不需要在精工機床操作面板前工作時，該操作者應當遠離機床操作板面，避免因誤觸面板上的開關(guān)或按鈕而發(fā)生意外。③操作者在沒有完全了解參精工機床、數(shù)含義的情況下，盡量不要貿(mào)然修改機床參數(shù)，錯誤的參數(shù)設(shè)置可能導致機床出現(xiàn)意想不到的狀況。④精工機床、通電后，CNC裝置沒有出現(xiàn)位置顯示或報警畫面前，不能碰MDI面板上的任何按鈕、開關(guān)。這是因為MDI面板上有些按鍵專門用于維護和特殊操作，在開機時按下這些鍵，可能造成精工機床內(nèi)部數(shù)據(jù)丟失。⑤零件首件加工完成后，必須進行首件檢驗，并且要把一件合格的加工工件作為樣板，作為后續(xù)加工的檢測依據(jù)，這件樣板要一直保留該批零件全部加工完畢后才能流轉(zhuǎn)到下道工序。首件檢驗合格后才能進行批量加工，在加工過程中，有許多不確定的因素存在，如零件毛坯有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，刀具磨損、系統(tǒng)故障等都會影響產(chǎn)品質(zhì)量，這些不確定因素將會直接影響加工質(zhì)量，所以加工途中一定要進行抽檢。⑥操作者要有自我保護意識。在上崗前要穿戴必要的勞保用品；工作服要緊身利落，避免因工作服穿著不整齊而被精工機床的旋轉(zhuǎn)、移動部位鉤、掛、纏繞；勞保用品中最重要的一項就是防護眼鏡，戴防護眼鏡就是防止切屑、切削液等異物飛劍擊傷眼睛的有效措施，許多操作者嫌戴防護眼鏡不方便而不愿意戴，這種做法是絕對不可取的；手套也屬于勞保用品，但手套只能在工件、工裝等物件搬運時才能戴，在操作機床時絕對不能戴手套，這是為了防止手套被機床的旋轉(zhuǎn)、移動部位鉤、掛、纏繞而發(fā)生安全事故。在工作臺、主軸箱等機床移動部位上，不能放置工件、刀具、工具等雜物，以免這些物品掉下傷人。加工前必須關(guān)上機床的防護門，在精工機床運行過程中，不能進行測量、清理切屑等工作。機床運行時在工作臺上必須有操作者進行作業(yè)時，操作者要站穩(wěn)扶好，避免工作臺移動時摔倒。工件要碼放整齊，工件碼垛的高度要以取拿方便為宜，工件取拿時要注意工件掉下或倒塌傷人。⑶精工機床、CNC加工中心、安全操作工程安全操作規(guī)程是為了保證安全生產(chǎn)而制定的操作者必須遵守的操作活動規(guī)則。精工銑床和加工中心安全操作規(guī)程是根據(jù)精工銑床和加工中心的特情況和點和技術(shù)要求，結(jié)合具體實際操作經(jīng)驗制定出的安全操作守則。每個操作者都必須按照安全操作規(guī)程的要求使用精工機床。1)精工機床、操作前的安全操作①詳細閱讀精工機床的使用說明書，完全掌握精工機床的技術(shù)規(guī)格和功能；在未熟悉精工機床操作方法前，請勿隨意動用機床。②檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)儲液量是否符合規(guī)定，封閉是否良好；按照機床說明書的要求加裝潤滑油、液壓油、切削液。③檢查精工機床導軌以及個主要滑動面是否有障礙物工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理擦拭干凈；檢查潤滑裝置中的自潤系統(tǒng)是否順常出油。④切勿錯誤操作開關(guān)和按鈕，在操作之前一定要檢查一遍操作面板上的開關(guān)按鈕是否各就其位。⑤不要貿(mào)然修改機床參數(shù)，錯誤的參數(shù)設(shè)置可能導致精工機床出現(xiàn)意想不到的狀況。⑥精工機床、通電后,CNC裝置沒有出現(xiàn)位置顯示或報警畫面前，不能碰MDI面板上的任何按鍵、開關(guān)。⑦裝卸工件時，一定要等到精工機床完全停止運轉(zhuǎn)才能進行操作。⑧ 一定要按精工機床說明書規(guī)定的開機順序開啟精工機床。精工銑床和加工中心開機順序如下：a.打開機床總電源開關(guān)。b.打開穩(wěn)壓器、空壓機等輔助設(shè)備電源。c.打開床控制柜總電源開關(guān)。d.將緊急停止按鈕優(yōu)選彈出。e.打開操作面板上的系統(tǒng)電源開關(guān)，知道機床準備不足報警消失，開機完成。⑨精工機床、開機后應執(zhí)行回機床原點動作，方法：將模式選擇開關(guān)選到回原點位置上，在選擇快速移動倍率開關(guān)到合適的倍率上，先回到Z軸原點，然后依次回到X軸和Y軸原點。⑩運行程序前要先對刀，已確定工件坐標系原點。2）精工機床、操作過程中的安全操作。⒈文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。⒉必須穿戴并束緊工作服、衣袖，戴好工作帽、防護眼鏡，嚴禁戴圍巾、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作；工作時嚴禁戴手套。⒊切勿將工件具和工具等物品放在機床操作面板柜上或機床的任何部位上。⒋機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。⒌不準在機床主軸錐孔中安裝與其錐度或孔徑不符、表面有劃痕和不清潔的頂尖。⒍注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠,檢查刀片是否松動;在刀具裝夾完畢后,應當采用手動方式進行試切。⒎裝卸工件、工裝時應注意不得碰觸機床任何部位。⒏手動操作機床上，先確定各軸方向正確無誤后才移動工作臺或刀具，當?shù)毒呖拷ぜr，工作臺或刀具的移動速度要調(diào)到最慢⒐在機床自動運轉(zhuǎn)前確定所有開關(guān)和運動部件都處于正確位置上⒑新程序要在單段模式下逐行運行，G00進給倍率要調(diào)到最低；如果整個程序運行完畢沒有發(fā)現(xiàn)問題，可以開始自動運行。⒒機床在運行“空運行”后，一定不能忘記關(guān)閉“空運行”開關(guān)，以免在自動運行時發(fā)生意外。⒓在機床自動運行時，注意不得碰觸操作面板上任何其他開關(guān)與按鈕。⒔按工藝規(guī)定進行加工，不得任意加大主軸轉(zhuǎn)速、進刀量以及切削速度；不準超規(guī)范、超負載、超重使用機床⒕密切注意機床運轉(zhuǎn)狀況、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪聲、異物、碰撞等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。⒖精工機床、發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保護事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。⒗在機床運轉(zhuǎn)過程中不要清除切屑、測量工件；不能用手接觸機床運轉(zhuǎn)部件，在觸及這些部件前應確定及機場已完全停住下來。⒘清除切屑時，要使用鐵鉤等專用清屑工具，不能用卡尺更不能用手來清理切屑；清理切屑時注意不要被切屑劃破手腳。⒙在打雷時，要關(guān)閉機床。以免雷擊時的瞬時高電壓和大電流沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。3）工作結(jié)束后的操作規(guī)程。①如實填寫好接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。②要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持精工機床和控制設(shè)備的清潔。③將工作臺放置在每個坐標軸的中間位置。④按開機順序的相反順序關(guān)閉精工機床。(4)結(jié)束語。要想做到安全生產(chǎn)無事故，操作者除了要努力提高自身的專業(yè)技能外，還要自覺提高安全生產(chǎn)意識和覺悟，堅持“安全第一，預防為主”的思想，確保機床設(shè)備和人身安全，要從內(nèi)心真正地重視安全，才能做到萬無一失。