海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：1. 加工中心結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)定心加工中心是一個(gè)柔性復(fù)合加工加工中心，使用龍門機(jī)械手自動(dòng)上下料，它包含了兩個(gè)工位，一個(gè)加工工位（StOl)和一個(gè)測量工位（St02)，加工零件為四缸發(fā)動(dòng)機(jī)球墨鑄鐵曲軸。加工中心為全自動(dòng)控制，曲軸通過一個(gè)單臂帶兩個(gè)夾爪的龍門架機(jī)械手傳送到每一個(gè)工位。加工中心整體為焊接結(jié)構(gòu)床身，帶有鉆削單元導(dǎo)軌、夾具、測量工位和帶旋轉(zhuǎn)臂的龍門機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)銑曲軸兩端端面、套銑法蘭和小頭端外圓，并測量曲軸不平衡量（使用極坐標(biāo)法標(biāo)出），同時(shí)測量法蘭端和小頭端面外圓，并根據(jù)測量得到的數(shù)據(jù)，鉆曲軸質(zhì)量中心孔，作為曲軸后續(xù)的加工工序基準(zhǔn)，此道工序非常重要。2. 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)(1) 加工中心結(jié)構(gòu)。加工中心控制系統(tǒng)主要由測量工位、加工工位和機(jī)械手控制二部分組成（見圖1)。測量工位由集成在PanelPC877中的插卡式PLC控制器(CPU412-2)作為主站，西門子611U驅(qū)動(dòng)和伺服電動(dòng)機(jī)、OR24動(dòng)平衡測量模塊連接兩個(gè)加速計(jì)作為從站，直線位移傳感器測量軸頸直徑和特殊相位傳感器確定測量過程中的極坐標(biāo)零點(diǎn)。所有數(shù)據(jù)采集到PLC中，同步傳送到由人機(jī)界面I顯示和S [01加工工位的精工系統(tǒng)中。加工工位為Sinumerik 840D精工加工中心，配備0P12顯示屏和手持控制單元，直線電動(dòng)機(jī)和伺服電動(dòng)機(jī)，完成曲軸定位，質(zhì)量中心孔定位和鉆孔。龍門機(jī)械手控制系統(tǒng)為加工工位精工系統(tǒng)一部分，NCU控制兩個(gè)Simodiive 611D伺服驅(qū)動(dòng)和伺服電動(dòng)機(jī)，完成垂直方向和水平方向定位，旋轉(zhuǎn)及夾緊為氣缸控制。測量得到的不平衡量數(shù)據(jù)是經(jīng)過SYME軟件計(jì)算后，不平衡量為極坐標(biāo)角度和數(shù)值，確定工件上孔的數(shù)量和位置、鉆削深度和工件的極坐標(biāo)位置。其中，鉆削深度的數(shù)據(jù)通過Digital Way接近式探測系統(tǒng)獲取，該系統(tǒng)可以探測鉆頭與工件接觸的精準(zhǔn)位置，保證了鉆削深度。測量工位配備校準(zhǔn)樣件，樣件平衡塊上鉆孔，配備3個(gè)校正用標(biāo)準(zhǔn)配種塊，用于不平衡量測量單元的校正和能力驗(yàn)證。(2) 控制系統(tǒng)原理。數(shù)據(jù)塊結(jié)構(gòu)如圖2所示。由于工件在不同工位之間移動(dòng)，所以工件狀態(tài)跟蹤必須準(zhǔn)確無誤，總主控程序中工件跟蹤數(shù)據(jù)塊DB179包含所有每個(gè)工作站工件的狀態(tài)數(shù)據(jù)，包括工件類型.工件質(zhì)量狀態(tài)、加工是否完成，以及StOl的4個(gè)數(shù)字化位置調(diào)整支點(diǎn)相關(guān)的尺寸。這些尺寸從St02測量站完成測量生成，并保存于DB179.UDT142中，其初始數(shù)值為〇,編碼地址為法蘭端調(diào)整支點(diǎn)4和2的微米位置（Z, F)D B 1 7 9 . D B W 5 6 0、D B 1 7 9 .DBW562,小頭端調(diào)整支點(diǎn)3和支點(diǎn) 1 U, 7) DB179.DBW564、DB179.DBW566,變量類型為INT整形變量。DB179中的兩個(gè)八位字節(jié)塊代表兩個(gè)工作站，從944至947八位字節(jié)塊代表工作站StOl，從948至951八位字節(jié)塊代表工作站St02。每個(gè)數(shù)據(jù)塊由兩個(gè)部分組成：有關(guān)工件（類型、存在與否、合格與否、加工與否等），在UDT 170中；有關(guān)工件等級（在工作站01、02直至完成工作），在UDT 179中。其中，DB193輔助跟蹤數(shù)據(jù)塊用于實(shí)時(shí)工件跟蹤數(shù)據(jù)傳送；UDT142用于測量數(shù)值（源自ST02發(fā)送至ST01)。由工作站02測量的重心失衡度修正值將由工作站S t01的動(dòng)態(tài)定中心（第二步）進(jìn)行記錄，以便進(jìn)行加工（4個(gè)完整數(shù)值），其他工作站模式相同。工件狀態(tài)傳輸跟蹤過程如下：當(dāng)龍門機(jī)械手對工件進(jìn)行操作時(shí)，工件跟蹤數(shù)據(jù)塊將首先從工作站記錄傳送至龍門機(jī)械手的夾子，用于夾取工件，并從龍門機(jī)械手的夾子傳送至工作站StOl,用于擱放工件。工件調(diào)動(dòng)命令在FC177中生成。在FC177中發(fā)生的調(diào)動(dòng)移位也用于數(shù)據(jù)跟蹤記錄（DB179),在F C19 3中生成的調(diào)動(dòng)移位用于輔助記錄（DB193)。工件夾取的數(shù)據(jù)傳送在夾子關(guān)閉結(jié)束時(shí)完成，工件擱放的數(shù)據(jù)傳送在夾子打開結(jié)束時(shí)完成。在工作站St02兩個(gè)平面內(nèi)的重心失衡度的測量后，SYME將計(jì)算小頭端和法蘭端的重心失衡度，以便計(jì)算出用于動(dòng)態(tài)定中心的4個(gè)數(shù)字化調(diào)位支點(diǎn)定位尺寸的修正值，本尺寸同時(shí)也被儲(chǔ)存在附件工件跟蹤（DB193)的UDT142的專用部分中(DB193.DBW88-DBW94)。每個(gè)傳送步驟，工件跟蹤數(shù)據(jù)都會(huì)同步傳輸，最后這些數(shù)值在工作站StOl被傳送至DPR (雙口存儲(chǔ)器），以便在擱放和緊固工件前定位調(diào)位支點(diǎn)。數(shù)據(jù)傳送至DPR, PLC與NC的信息交換只通過DPR進(jìn)行：所有從P L C輸送的變量都在D B17 9中，通過SIEMENS 840D特定系統(tǒng)功能塊將F C 21復(fù)制到D P R。相反地，所有NC的變量通過$A_D B W [x x]在P L C中寫入或讀取，DPR的大小由加工中心參數(shù)28150設(shè)定，NC程序中通過對變量$A_D B W [xx]進(jìn)行編程即可使用P L C中的變量。3.工作過程通過龍門機(jī)械手自動(dòng)輸送零件，極大提髙了設(shè)備的自動(dòng)化程度，該加工中心生產(chǎn)節(jié)拍小于1.2min(包含機(jī)械手上下料時(shí)間），工作過程如圖3所示。StOl工位上料后，夾緊1、5主軸頸外圓進(jìn)行測量，測量得到主軸頸1和主軸頸5的幾何軸線，測量1、5主軸頸的外圓。銑小頭端面和法蘭端面，套銑法蘭和小頭端外圓。龍門機(jī)械手將工件從S t01輸送到S t0 2工位進(jìn)行測量。海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機(jī)瀏覽可能無法正常使用！結(jié)束語：龍門機(jī)械手作為主站，控制上下料，實(shí)現(xiàn)粗加工、測量和質(zhì)量定中心（精加工）的復(fù)合加工方式，在確保加工中心安全性能的基礎(chǔ)上提髙了加工效率。通過人機(jī)界面更改加工參數(shù)、更換不同夾具，可以實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn) 多種類型曲軸動(dòng)態(tài)定心加工，減少重復(fù)投資，節(jié)約成本。海天精工是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機(jī)、石墨機(jī)、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機(jī)床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點(diǎn)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任！