數(shù)控編程的方法闡述
數(shù)控編程的方法闡述 數(shù)控銑床是按照事先編制好的零件加工程序自動(dòng)對工件進(jìn)行加工的商效自動(dòng)化設(shè)備。在數(shù)控編程之前，編程人員首先應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能與數(shù)控系統(tǒng)所具備的功能及編程指令格式等。編制程序時(shí)，應(yīng)先對圖紙規(guī)定的技術(shù)要求、零件的幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，確定加工方法和加工路線，再進(jìn)行數(shù)學(xué)計(jì)算，獲得刀位數(shù)據(jù)，然后按數(shù)控機(jī)床規(guī)定的代碼和程序格式，將工件的尺寸、刀具運(yùn)動(dòng)中心軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能(換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)等)編制成加工程序，并輸人數(shù)控系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)控機(jī)床自動(dòng)地進(jìn)行加工。 數(shù)控銑床所使用的程序是按一定的格式并以代碼的形式編制的，一般稱為“加工程序”，目前零件加工程序的編制主要采用以下兩種方法。 1、數(shù)控銑床手工編程 利用一般的計(jì)算工具，通過各種數(shù)學(xué)方法，人工進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)算，并編制指令。這種方式比較簡單.很容易掌握，適應(yīng)性較大。適用于中等復(fù)雜程度程序或計(jì)算盆不大的零件編程，對機(jī)床操作人員來講必須掌握。 2、數(shù)控銑床自動(dòng)編程 利用CAD/CAM技術(shù)進(jìn)行零件設(shè)計(jì)、分析和造型，并通過后置處理，自動(dòng)生成加工程序，經(jīng)過程序校驗(yàn)和修改后，形成加工程序。該種方法適用于制造業(yè)中的CAD/CAM集成系統(tǒng)，目前正被廣泛應(yīng)用。該方式適應(yīng)面廣，效率高，程序質(zhì)盆好，適用于各類柔性制造系統(tǒng)(FMS)和集成制造系統(tǒng)(CIMS) 本章主要學(xué)習(xí)手工編程.并為修改 CAD/CAM后置處理程序打下基礎(chǔ)。手工編程的一般過程是:分析工件的零件圖及技術(shù)要求，確定工藝路線.計(jì)算刀具軌跡坐標(biāo)，用數(shù)控代碼編制程序。