空心滾珠絲杠在數控機床伺服進給系統中的應用研究-背景
第一章緒論1.1課題背景目前世界上主要的制造業強國對先進制造技術的投入不斷地加強，高速加工、精密制造等先進技術的應用日益增多，柔性系統的快速發展，超大規模集成電路功能的不斷增強對精工加工技術水平提出了更加緊迫的時代要求[1?5]。機床的熱誤差是機床誤差的重要組成部分，有研宄表明，機床的熱誤差占到總誤差的30%—50%[6]，這主要是主軸單元和滾珠絲杠的熱變形誤差。隨著機床的高速化，滾珠絲杠伺服進給系統的熱誤差越來越影響機床的定位精度與加工精度。精工機床伺服進給系統的結構組成如圖1.1所示，主要包括：編碼器、電機、聯軸器、滾珠絲杠副、支撐軸承組、光柵尺、導軌、工作臺等。其工作原理是將伺服電機的旋轉運動通過滾珠絲杠副轉化為工作臺的直線進給運動，進行工件切削加工。在滾珠絲杠進給系統中，熱源主要包括絲杠滾道與滾珠、滾珠與螺母滾道的摩擦熱、滾珠與支撐軸承內外圈的摩擦熱，伺服電機發熱傳遞到絲杠上的熱，環境的輻射熱等。其中滾珠絲杠的摩擦熱占很大的比重，尤其在高速進給條件下，摩擦發熱更加嚴重，這會使滾珠絲杠產生軸向熱伸長。如圖1.2所示，一方面這會導致了工作臺的定位精度的下降，影響了工件的加工精度；另一方面從熱伸長導致絲杠拉伸剛度降低的角度看，較大的剛度的降低也會使系統的固有頻率降低，影響了伺服系統的快速響應性。本文采摘自“空心滾珠絲杠在精工機床伺服進給系統中的應用研究”，因為編輯困難導致有些函數、表格、圖片、內容無法顯示，有需要者可以在網絡中查找相關文章！本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！