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CNC加工中心加工工藝特點

精工加工中心加工工藝與普通機床加工工藝相比,具有如下特點。 1精工加工工藝內(nèi)容要求十分具體、詳細(xì) 所有工藝問題必須事先設(shè)計和安排好,并編入加工程序中。精工加工工藝不僅包括詳細(xì)的切削加工步驟和所用工裝夾具的裝夾方案,而且包括刀具的型號、規(guī)格、切
   精工加工中心加工工藝與普通機床加工工藝相比,具有如下特點。
    
    1精工加工工藝內(nèi)容要求十分具體、詳細(xì)
 
    所有工藝問題必須事先設(shè)計和安排好,并編入加工程序中。精工加工工藝不僅包括詳細(xì)的切削加工步驟和所用工裝夾具的裝夾方案,而且包括刀具的型號、規(guī)格、切削用量、其他特殊要求以及標(biāo)有精工加工坐標(biāo)位置的工序圖等。另外,在自動編程中還需要確定各種詳細(xì)的加工工藝參數(shù)。
 
    2.精工加工工藝要求更嚴(yán)密、精確
 
    精工加工過程中可能遇到的所有問題必須事先精心考慮到,否則會導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。如攻螺紋時,精工機床不知道孔中是否已擠滿鐵屑,是否需要退刀清理鐵屑再繼續(xù)加工。遇到達(dá)種情況,通常需要在工藝中提前考慮到,采取一系列工藝措施加以解決。又如普通機床加工時,可以多次“試切”來滿足零件的精度要求:而精工機床加工,嚴(yán)格按照規(guī)定J4、J進(jìn)給y要求難確無誤。因此,精工加工工藝設(shè)計要求更加嚴(yán)密、精確。
 
    3.制定精工加工工藝要進(jìn)行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和計算編程尺寸設(shè)定值
 
    編程尺寸并不是零件圖上設(shè)計尺寸的簡單再現(xiàn),而是需要對零件圖進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和計算。此時,編程尺寸設(shè)走值要根據(jù)零件尺’十公差要求和零件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整計算,才能確定合理的編程尺寸。

    4.考慮進(jìn)給速度對零件形狀精度的影響
 
    選揮切削用量時要考慮進(jìn)給速度對加工零件形狀精度的影響。在精工加工中,刀具的移動軌跡足由插補運算完成的。根據(jù)插補原理可知,在精工系統(tǒng)已定的條件下,進(jìn)給速度越快,則插補精度越低,從而導(dǎo)致工件的輪廓形狀精度就越差。尤其是在高精度加工時,這種影響更加明顯。
 
    5.強調(diào)刀具選擇的重要性
 
    復(fù)雜形面的加工編程通常采用自動編程方式。具中心運動軌跡,因此,對于4i具有刀具補償功當(dāng),所編程序只能推倒重來。
 
    6.精工加工工藝的加工工序相對集中
 
     自動編程時,必須先選定刀具再生成刀范的精工機床來說,若刀具預(yù)先選擇不
    由于精工機床特別是功能復(fù)合化的精工機床,一般都帶有自動換刀裝置,因而在加工過程中能夠自動換刀,一次裝夾即可完成多迢工序或全部工序的加工。所以,精工加工工藝的明顯特點是工序相對集中,表現(xiàn)為工序數(shù)日少,工序內(nèi)容多。另外,由于在精工機床上一般都盡可能地安排較復(fù)雜的加工工序,所以精工加工工藝的工序內(nèi)容比普通機床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。

 
 
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