2017年5月31日 我國機床工業與機床制造強國存在的差距 目前，我國機床工業在規模方面具有相對比較優勢，但與機床制造強國相比較，在結構、水平、研發和服務能力等方面都還存在明顯的差距。 ①低端產品產能過剩引發價格戰，而高端產品主要依賴進口。2009年國產機床的市場占有率雖然已上升至70.1%.但是進口機床仍高達59億美元.其中金切機床45.6億美元，金屬成形機床13.4億美元。進口產品幾乎都是高檔數控機床(包括成套生產線)。可見，針對高端產品的需求，國產加工中心機床長期以來一直存在所供非所需、所需不能供的結構性矛盾，目前雖有改善，但仍然沒有從根本上改變: ②高性能數控系統和功能部件的發展滯后于主機，并已成為制約高端數控機床產業發展的瓶頸; ③自主創新能力不強。基礎、關鍵、共性技術尚未完全掌握，以企業為主體，產學研用相結合，開放式、社會化的研發體系建設尚處于探索構建階段; ④我國機床工業還沒有實現由生產制造向服務制造模式的轉型。尤其是工程集成能力弱，為汽車等重點行業核心制造領域提供成套生產線還處于起步階段; ⑤產業集中度不高。企業多而散.全行業企業多達5944家;主機企業大而不強。小而不精;配套能力弱，產業分工不清晰;與數控機床產業快速發展相適應的產業鏈體系還不夠完善; ⑥高端人才匱乏，尤其是缺少高端數控機床、數控系統和功能部件研發的領軍人水缺少高級技工，缺少具有國際化視野的復合型管理人才。目前，高端人才不足已成為制約數控機床產業快速、可持續發展的深層次原因。 ? 上一篇 機床的機械部件潤滑是至關重要的下一篇 ? 加工中心復合化與機器人有效結合 發展趨勢