機床產品本身是具有多尺度特征
在精密機床的設計中，加工中心機床產品本身是具有多尺度特征的。對任何一臺精密加工中心機床，都可以從宏觀尺度、介觀尺度、微觀尺度來區(qū)分機械結構、驅動部件及控制系統(tǒng)等。在當代設計中，圖中9大區(qū)域每一塊都有很多熱點問題為技術人員、專家學者們研究。并隨著基礎理論的應用研究、仿真技術的發(fā)展和各模塊研究的日益成熟，這些正是本文建立機床系統(tǒng)設計的統(tǒng)一表述模型基礎。即通過“部件一系統(tǒng)一集成一應用”實現(xiàn)超精密加工中心機床系統(tǒng)多尺度設計，形成超精密加工機床的集成設計理論體系。 為了達到最好的集成效果，多尺度集成分析平臺分為機械結構、驅動部件和控制系統(tǒng)3個模塊，各模塊之間的數據通過集成的方法進行傳遞。下面將使用機械結構模塊介紹多尺度分析方法。機械結構中的多尺度 1、動力分析模塊 現(xiàn)階段機床機械機構設計中，為達到良好的動態(tài)性能，通常可以采用多種微結構，目前應用較多的是浮動導軌的氣孔結構。本文使用本實驗室已有機床與改進氣浮導軌微結構機床進行仿真對比來闡述微結構對宏觀性能的影響。機械結構多尺度模型如圖2所示。2、動力分析流程 如圖3所示，動力分析是以機床為載體，以外力為激勵，計算剛度和響應，并從中取得動態(tài)性能較好的優(yōu)化解。優(yōu)化時可直接使用優(yōu)化軟件。