加工中心做削銑面鉆操作前預備事項　　1、檢查各刀架應處于非作業方位。　　2、檢查電器配電箱應關閉可靠，電氣接地杰出。　　3、檢查安全防護、制動、限位和換向等設備應完全無缺。　　4、仔細閱讀交接班記載，曉得上一班機床的作業狀況和存在疑問。　　5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非作業的方位上。　　6、檢查加工中心作業臺，導軌及首要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應告訴班組長或設備員一同檢查，并作好記載。　　7、檢查加工中心機床、作業臺、導軌以及各首要滑動面，如有障礙物、東西、鐵屑、雜質等，有必要整理、擦洗潔凈、上油。　　8、檢查光滑體系儲油部位的油量應符合規則，關閉杰出。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應完全無缺，裝置正確。按光滑指示圖表規則作人工加油或機動泵打油，檢查油窗是不是來油。加工中心切削加工三要素　　1、切削速度（線速度、園周速度）V(米/分)：要挑選主軸每分鐘轉數，有必要首要曉得切削線速度V大概取多少。V的挑選：取決于刀具資料、工件資料、加工條件等。　　2、進刀量（走刀量）F：首要取決于工件加工外表粗糙度需求。精加工時，外表需求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉。粗加工時，可取大一些。首要決議于刀具強度，通常可取0.3以上，刀具主后角較大時刀具強度差，進刀量不能太大。　　3、吃刀深度：精加工時，通常可取0.5（半徑值）以下。粗加工時，依據工件、刀具、機床狀況決議，通常小型車床（最大加工直徑在400mm以下）車削正火狀態下的45號鋼，半徑方向切刀深度通常不超越5mm。