加工中心輸入數據不規范造成停機的處理方法 - 加工中心
一、精工加工中心輸入數據不規范造成停機的主要原因在操作加工中心自動換刀功能出現故障的原因主要有：某個輸入或輸出信號不對，出現短路、斷路，位置檢測不到位，刀庫亂刀，數刀計數器出錯，繼電器損壞；由于與之有聯系的液壓、氣壓系統，機械卡死、松脫等的影響。 二、精工加工中心輸入數據不規范造成停機的處理方法1.查看系統參數號1320和1321（存儲式行程檢測）是正確的，說明軟限位未改變。有關行程的參數也無異常。 2.精工加工中心有亂走刀、不換刀現象，懷疑位置環有問題。執行另一段G56與故障段G58基本相同的加工程序（即工件坐標系不同），發現機床加工一切正常。位置環損壞、機床參數發生改變或丟失的可能性排除。 3.懷疑機床數據處理中斷或時序控制錯誤等，按下急停按鈕，關斷機床電源，重新啟動機床，運行有問題的程序，情況依舊。 4.對照G56和G58的X、Y、A坐標值完全相同，唯有Z坐標有不同。是否G58不能夠使用了呢？決定將該程序段中的G58改成G54，在G54上設定G58的坐標值，再執行修改的程序，機床運行正常。 5.由此判定，或是G58功能支持軟件的宏程序發生錯誤，或是G58確認的坐標值沒有被系統所認可（即NC給機床‘MT’的執行數據不同于設置的數據），而是記憶成為另外的數據，因為一旦運行程序其走刀的方向和位置都不對，顯然后者是可能性較大。于是，將G58的X、Y、Z和A的坐標值重新設置為 “0”，按“REST”復位，再重新輸入原來的坐標值，機床恢復了正常。 由此看出，該故障是由于不規范的輸入數據，使面板給NC的數據發生錯誤引起的。采取清除數據、重新輸入的方法，故障得以排除。