2017年5月23日 數控加工中心主傳動系統能耗特性及運行節能技術研究-結論與展望 第6章結論與展望6.1論文總結量大面廣的精工機床使用范圍非常廣泛，但使用效率普遍較低，精工加工中心作 為應用較為廣泛的精工機床，其能量效率也是非常低的，要達到精工加工中心的節能 優化目的必須深入分析精工加工中心能耗特性，掌握精工加工中心能耗規律，而主傳動系 統作為精工加工中心的主要能耗單元，其能量的傳輸流動占整個精工加工中心加工系統傳 輸能量的95%以上，因此探宄精工加工中心主傳動系統能耗特性，提出基于能量利用 率方程的主傳動系統運行節能措施對整個精工加工中心的優化節能都具有十分重要的 意義。本論文主要對精工加工中心的主傳動系統能耗特性和主軸優化節能技術進行了 研宄，并取得了以下進展和成果。① 根據精工加工中心主傳動系統的能量流數學模塑及結構組成，建立了精工加工中心 主傳動系統功率平衡方程，該功率平衡方程主要包括切削功率、電機損耗功率和 機械傳動損耗功率，該功率方程的建立可為后續建立主傳動系統能耗模型做基礎。② 通過建立的精工加工中心主傳動系統功率平衡方程推導出主傳動系統能耗模型 及能量利用率方程，通過對主傳動系統能量利用率方程進行分析得出主傳動系統 的三種優化節能途徑：降低主傳動系統的各種損耗功率、提高主傳動系統的切削負載率和降低加工過程的空載率C;,提高實載率A;。③ 基于提出的優化途徑，本論文選取了優化主軸變頻器加速時間的角度對主 傳動系統能耗進行優化，通過降低精工加工中心主傳動系統主軸能耗，從而降低主傳 動系統的總能耗，并基于精工加工中心XK713進行了實驗分析和驗證，實驗結果表明 了該方法的可行性。6.2發展與展望本論文中提出了精工加工中心主傳動系統的能耗模型，并探討了優化降低主傳動 系統能耗的具體措施，然而隨著研宄的不斷深入，我們發現還有許多工作有待進 一步的研究和討論：①本論文在建立精工加工中心主傳動系統能耗模型過程中為了突出主傳動系統的能耗特性，簡化了主傳動系統的能耗模型，沒有充分考慮主傳動系統在工作的 過程中進給系統與其之間的聯系，后續工作中應理清它們之間的影響，完善精工銑床主傳動系統能耗模型。②本論文探討了通過優化精工加工中心主傳動系統主軸變頻器加速時間的節能控 制方法，由于主軸變頻器加速時間較短，因此能耗優化降幅較小，后續將通過更 多的能耗實驗獲取大量能耗數據，建立精工加工中心能效監控平臺，利用精工加工中心主 傳動系統實時能耗監控平臺，從降低精工加工中心主傳動系統空載時間的角度入手優 化主傳動系統能耗，提高主傳動系統能耗優化的幅度。本文采摘自“精工加工中心主傳動系統能耗特性及運行節能技術研究”，因為編輯困難導致有些函數、表格、圖片、內容無法顯示，有需要者可以在網絡中查找相關文章！本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！ ? 上一篇 油氣潤滑技術在國外研宄現狀|加工中心下一篇 ? 主傳動系統主軸優化節能方法|加工中心