2017年5月23日

4.4后置處理使用實例

4.4后置處理使用實例4.4.1UG/CAM功能UG是現今世界上最先進和高度緊密集成的面向制造業的CAD/CAM/CAE高端軟件[4°]。不僅包括CAD功能還包括CAM加工功能，可以產生對應工件的刀軌文件，然后經過后置處理可以把刀軌文件轉換成可以直接驅動機床的NC精工文件[41]。其主要功能包括：*產品三維造型設計功能：創建參數化的三維模型，完成零部件的裝配和管理，進行三維尺寸的注釋。*風格樣式設計功能：可以用于工業設計和風格樣式的設計，具備對三維模型的連續性分析，渲染、材料、照明等效果。*加工制造功能：采用領先的精工編程方案，集成刀具路徑切削，機床仿真，后處理等UG/CAD與UG/CAM緊密的集成，CAM模塊可以直接調用CAD中倉丨J建的模型文件進行編程加工。UG/CAM中自動車削編程、銑削自動編程和線切割自動編程的具體操作有所區別,但是從零件設計圖開始，到最終加工程序的產生，可以用圖4.8描述。4.4.2葉輪的刀具軌跡生成(1)葉輪三維建模本文采用葉輪的五軸加工驗證后置處理器的可行性。對葉輪的五軸加工需要有葉輪的三維模型作為依托，在建模之初，首先要了解葉輪的基本結構。葉輪的結構主要分輪轂及其依附在輪轂上的葉片組成。為保證葉輪在工作過程中的強度要求，葉輪的葉片部分與輪轂接觸的部分一般采用圓角過渡增加工作可靠性。葉輪輪轂是一個相對簡單的回轉體，加工難度不大，但葉片是較為復雜的空間曲面，一般需要采用樣條線曲面來進行構造，現在很多CAD/CAM三維軟件內含樣條曲線曲面建模功能[42]，因此本文直接基于CAD/CAM三維軟件造型葉片所需的曲面。模型文件如圖4.9及圖4.10所示。(2)葉輪加工方案的制定根據葉輪的工藝設計要求，制定葉輪CAM相關加文件如表4.1-4.3所示。表4.1加工程序編號程序內容 P1 MULTI_BLADE_ROUGH 多葉片粗加工 P2 HUB_FINISH 輪轂精加工 P3 BLADE_FINISH 葉片精加工 P4 BLEND_FINISH 圓角精加工編號類型切削刃長度刀具總長度直徑用途 T1 立銑刀 50mm 75mm 15mm 葉片粗加工 T2 球頭銑刀 50mm 75mm 10mm 輪轂、葉片精加工 T3 球頭銑刀 50mm 75mm 8mm 圓角精加工表4.3加工工藝序號加工方法切削深度余量轉速進給 1 粗加工 10 0.2 5000 1600 2 精加工 5 0 8000 2500 3 精加工 5 0 8000 2600 4 精加工 2 0 8000 2500 表4.2加工刀具(3)創建各父節點組*創建方法節點：在創建“加工方法”中選擇銑削方法*創建刀具節點：根據前文中所提到的刀具在CAM環境下創建加工所需要的刀具父節點，設置刀具相關參數。如圖4.11所示.•創建程序節點：根據上文制定的工藝方案，創建各加工程序，分別對應葉片粗加工、輪轂精加工、葉片精加工、圓角精加工。如圖4.12所示。 *創建操作節點：創建操作，設置“幾何體”、“驅動方式”以及各切削參數。完成之后點擊“生成刀軌”即可生成刀具軌跡，調試合格后確認刀軌。如圖4.13所示。 (4)刀具軌跡的生成在具體加工模板對話框內完成各個工藝操作參數設置后，可以開始在窗口主模型相應的加工位置上自動產生該操作的刀具軌跡如表4.4所示。4.4.4葉輪精工G代碼生成使用UG/CAM生成的刀具位置源文件還不能直接用于精工機床進行工件的加工，要通過后置處理將刀具位置源文件轉換成能被機床所接收的精工NC程序。當各個加工階段的刀位文件生成之后采用上文配置好的V255專用后置處理器(如圖4.14)做后置處理，生成能直接驅動機床運動的NC程序，如圖4.15所示。4.5本章小結本章主要介紹了UG的后置處理模塊以及機床控制系統的參數，并且根據加工中心的相關參數制定了特定機床專用的后置處理器。為了驗證后置處理器的可用性，本文采用對具有復雜空間曲面的葉輪進行CAM編程加工，設定一系列工序并生成刀位位置源文件，通過剛制定的專用后置處理器對刀位位置源文件進行后置處理，生成能夠直接運用到精工機床進行機械加工的精工G代碼文件。本文采摘自“五軸加工中心后置處理及仿真技術研究”，因為編輯困難導致有些函數、表格、圖片、內容無法顯示，有需要者可以在網絡中查找相關文章！本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！

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