加工中心在精工銑、加工中心使用過程中,絕大數(shù)事故的發(fā)生時因為操作不熟練、不認真、不規(guī)范等原因造成的。事故的后果輕則刀具損壞、工件報廢，重則精工銑、加工中心損毀甚至造成操作者人身傷害。所以安全使用精工銑、加工中心是避免事故發(fā)生的關鍵。刀具與加工中心、夾具、工件等部位發(fā)生碰撞是生產(chǎn)中最重要的生產(chǎn)事故之一。為了避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)碰撞事故,首先在操作前必須熟悉機床的性能以及操作方法，對每個按鈕的作用以及操作注意事項都應熟知；其次，在操作機床時應小心謹慎,不能有一絲馬虎;第三,編寫合理正確的加工程序,新程序要經(jīng)過反復驗證才能用于正式加工。生產(chǎn)中另一重大事故就是產(chǎn)品報廢。精工銑、加工中心具有普通機床不具備的兩大優(yōu)點；一是自動化水平高、生產(chǎn)效率高、適合加工批量較大的零件；而是加工精度高質(zhì)量穩(wěn)定連續(xù)加工多件甚至幾十上百件零件,加工尺寸變化極小.但是如果使用不當,優(yōu)點也會轉(zhuǎn)化成缺點,因此精工機床最容易產(chǎn)生產(chǎn)品成批報廢的設備,避免成批廢品出現(xiàn)的最有效的方法就是首件加工合格后才能進行批量加工,在加工過程中要加工若干件或每過若干時間就要進行一次抽撿,最好有專職檢驗員來進行首檢和抽檢,如果沒有專職檢驗員,操作者之間可以相互檢驗, 其目的就是通過互檢來發(fā)現(xiàn)自己檢驗時發(fā)現(xiàn)不了的問題.⑴操作精工銑、加工中心時的三點要求。有一句交通安全術語叫做“一看二慢三通過”，這句安全術語也可以運用到精工機床的安全操作中。①仔細做到“一看”。在動手操作之精工銑、加工中心前，要認真仔細地查看各個手柄、按鈕、開關的指示是否正確；查看氣壓、液壓等儀表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)；檢查工件和刀具是否裝夾正確可靠，有無干涉現(xiàn)象；確定加工程序與所要加工的工件相一致，檢查程序內(nèi)容是否正確。所有項目確認無誤才能執(zhí)行操作。②謹慎做到“二慢’。手動操作精工銑、加工中心時，當?shù)毒呖旖咏ぜr，手輪倍數(shù)要調(diào)到合適的低倍率上，避免手動操作機床移動時因移動速度快慢不勻而發(fā)生意外；在調(diào)試程序或首件加工時，G00快速進給加工的速率要設置到最慢，這樣可以有充足的時間來觀察機床的移動位置是否正確，以便在出現(xiàn)狀況時能夠有時間把機床停下，即使發(fā)生碰撞，由于速度較慢，碰撞的沖擊力較小，可以減少損失。③最后小心“通過”。在自動運行精工銑、加工中心的過程中，要密切關注的精工銑、加工中心操作狀態(tài)，隨時觀察各軸的坐標變化及時處理精工銑、加工中心運行中的突發(fā)狀況。絕對禁止在精工銑、加工中心操作時脫離工作崗位。