精工加工中心精工機床和使用刀測量頭自動測量,可以很容易地工件安裝調整,簡化夾具、降低成本,大大縮短機輔助時間,提高生產效率,同時可以提高精工機床的性能,延長機床的精度保持時間,使精工機床是加工設備,并有一些測量功能。機床測量頭可以安裝在精工車床、加工中心、精工磨床和大部分的精工機床。雷尼紹興機床測量頭根據他們的功能,可以分為工件檢驗測量頭和工具的鼻子;根據信號傳輸模式分類,它可以分為硬線連接類型、感應、光學式和無線電類型四種方式。用戶可以根據特定類型的機床選擇適當的配置。　　

在精工加工中心加工過程中，有1/3的時間被工件的裝夾找正及刀具尺寸的測量所占去。在傳統的工件裝夾過程中，操作者采用百分表及芯棒找出基準的位置，然后手工把有關數據輸入到精工系統里，以設定工件的坐標系。采用工件測頭系統，可在機床上快速、準確測量工件的位置，直接把測量結果反饋到精工系統中修正機床的工件坐標系。若機床具有精工轉臺，還可由測頭自動找正工件基準面，自動完成諸如基面的調整，工件坐標系的設定等工作。在批量插補加工過程中，還可利用測頭自動測量工件的尺寸精度，根據測量結果自動修正刀具的偏置量，補償刀具的磨損，以保證工件的尺寸精度及精度的一致性，這種機內測量方法，還可避免把工件搬至測量機上測量所帶來的二次裝夾誤差。提高了機床的加工精度及精度保持性，并可延長刀具使用壽命。　　

精工加工中心對于車床的刀具測量最常用的辦法是試切法；加工中心、精工鏜銑床的刀具測量一般采用兩種方法：一是采用機外對刀儀測量，二是在機床上用塞尺等手工測量。以上各種方法都需人工介入，測量效率低，而且還可能帶來人為的誤差。采用刀具測頭，可在機床內快速、準確地測量出刀具的尺寸，自動反饋回精工系統中變成刀偏量。精工加工中心由于整個過程都由測量軟件控制自動進行，因此避免了人為的誤差。此外，在批量自動加工過程中，也可根據刀具相鄰兩次測量的尺寸差異來判斷刀具的破損及折斷，由程序控制更換相同的刀具進行下一件的加工。

您可能感興趣的文章：精工加工中心的日常護理