加工中心傳動機構中軸承座的安裝與調試
備注：為保證文章的完整度，本文核心內容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試！精工加工中心傳動機構中，大多數采用電機通過聯軸器 帶動絲杠旋轉，絲杠絲母帶動負載進行直線運動。加工中心傳 動中，電機座、軸承座與絲母座的同軸度尤為重要，調整 得好，加工中心定位、重復定位等精度都會符合技術要求；調 整得不好，加工中心在移動過程中就會使絲杠別勁、發熱，影 響加工中心定位精度與重復定位精度，時間一長也會導致絲 杠提前損壞等不利因素。本文以沈陽加工中心HMC80e臥式加工中心拽6傳動安裝與 調試為例。闡述電機座軸線與直線導軌正基準面、側基準面 的平行度,電機座與絲母座的同軸度;軸承座軸線與直線導 軌正基準面、側基準面的平行度，電機座與軸承座同軸度的 測量與調整，以及對裝配中一些注意事項進行說明。1加工中心的傳動機構加工中心傳動機構有皮帶傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動等。本文主要介紹利用滾珠絲杠的傳動機構，滾珠絲杠傳 動形式是將電機的旋轉運動轉化為負載的直線運動。正 是因為具備此項功能，滾柱絲杠在加工中心上得到廣泛 的應用。隨著 國內外精工機 床加工精度的 不斷提高，滾 珠絲杠的精度 也隨之提高，而主機的裝配 精度也就尤為 重要。傳動結 構如圖1所示。2絲母座正、側母線與直線導軌正、側基準平行度的測 量與調整如圖2所示，在檢測絲母座精度之前，先將工作臺落 在直線導軌上，頂緊側壓塊,使工作臺的立基面與導軌滑 塊的側基準靠嚴,0.02rrm^尺不入，再以130 N.m的力矩鎖 緊工作臺滑塊螺釘。絲母座上固定專用檢棒,結合面0.02 mm 塞尺不入，用以檢測絲母座軸線與導軌正、側面的平行 度。首先將橋板放在導軌滑塊上，表座吸附在橋板上，將 千分表測頭與檢棒端部上表面接觸，往復推橋板，找到檢 棒的最高點,將表針調零；同理，將橋板移動到檢棒根部， 往復推橋板，找到檢棒最高點，讀取千分表指針讀數，根據數值，對絲母座端面進行刮研。重復檢測，直到檢棒端 部高點與根部高點等高為止。將千分表測頭與檢棒端部側表面接觸，沿 導軌方向推表 座，觀察指針變 化，若不合，可 對絲母座端面 進行刮研，直到 檢棒正母線，側 母線與導軌正， 側基準面平行 為止，要求不大 于0.005/200。3電機座正、側母線與直線導軌正、側基準平行度及與絲母座的同軸 度的測量與調整如圖3所示，電機座調整之前，首先將電機座及各結 合面用;由石、洗油、抹布清理干凈，螺栓孔重新過扣。其次 調整墊磨平，保證調整墊兩面的平行度。最后將電機座與 調整墊安裝在床身上，擰緊力矩為190 N.m,用0.02 mm塞 尺檢驗不入。插入專用檢棒,橋板放在導軌滑塊上，千分 表吸在橋板上，將千分表測頭與檢棒端部上表面接觸，輕 推橋板找到最高點，然后將表針調零，同樣方法觀察檢棒根部高點的讀 數，根據示數差 刮研電機座結 合面，使電機座 正母線與導軌 正基準面平行。 將千分表測頭 與檢棒端部側 面接觸，沿導軌 方向輕推滑塊， 觀察千分表指 針示數，然后輕敲電機座，使電機座檢棒側母線與導軌立 基面平行為止，要求不大于0.005/200。電機座與絲母座同 軸的檢測，以工作臺絲母座檢棒為基準，檢測電機座檢棒 的正母線，根據示數差修磨電機座下面的調整墊(要求工 作臺略高于電機座；正母線調整完成后檢測側母線。同 軸度要求不大于0.01。位置調整完成后用小11.8鉆頭鉆定 位銷孔，再用中12鉸刀鉸定位銷孔,裝入定位銷。4軸承座正、側母線與直線導軌正、側基準平行度及與電機座的同軸度的測量與調整如圖4所示，先將工作臺上的滑塊螺釘與側壓塊螺釘 拆下，吊車將工作臺從床身上吊下,然后測量電機座與軸 承座的同軸度。軸承座調整之前，首先將軸承座及各結合 面用油石、洗油、抹布清理干凈，螺栓孔重新過扣。其次調 整墊磨平，保證調整墊兩面的平行度。最后將軸承座與調 整墊安裝在床身上，擰緊力矩為190N.m^0.02 mm塞尺檢驗不入。插入專用檢棒,橋板放在導軌滑塊上，千分表吸 在橋板上，將千分表測頭與檢棒端部上表面接觸,輕推橋 板找到最高點，然后將表針調零，同樣方法觀察檢棒根部 高點的讀數，根據示數差刮研軸承座結合面，使軸承座正 母線與導軌正基準面平行。將千分表測頭與檢棒端部側 面接觸，沿導軌方向輕推滑塊,觀察千分表指針示數，然 后輕敲軸承座，使檢棒側母線與導軌立基面平行為止，要 求不大于0.005/200。以電機座檢棒為基準,依次檢測軸承 座檢棒的正向和側向，同軸度要求不大于0.01。調整完成 后用<#>11.8鉆頭鉆定位銷孔，再用</>12鉸刀鉸定位銷孔，裝 入定位銷。電機座、軸承座擰緊時,螺釘做好放松標志。5結語隨著精工加工中心加工精度的提高，滾柱絲杠的精度等 級也隨之提高，而加工中心的安裝精度逐漸也成為提高加工中心 精度的重中之重。電機座、絲母座和軸承座三者之間同軸 度的檢測，有效減小絲杠的升溫與變形，減小絲杠的徑向 和偏置載荷，提高加工中心的定位精度與重復定位精度。