2017年5月23日 中心鉆的調(diào)節(jié)夾具 描述本發(fā)明屬于鉆中心孔的裝置領(lǐng)域，具體涉及一種中心鉆的調(diào)節(jié)夾具。背景中心孔作為工藝基準，一般是用于工件的裝夾、檢驗、裝配的定位。中心鉆則是用 于軸類等零件端面上的中心孔加工。通常的中心鉆的鉆頭為麻花狀，中心鉆的鉆頭部分在 加工時需與中心孔重合，以保證中心孔的中心位置?，F(xiàn)有的中心鉆采用僅起夾緊作用的夾具夾緊中心鉆的尾部，夾具通常僅包括夾 爪，夾爪夾緊中心鉆的尾部，從而移動中心鉆靠近工件端部的中心點，在移動靠近時，存在 一段空程距離，而為了使得中心鉆避免受到工件或者其他零件的損傷，這段空程距離必須 存在，以緩沖中心鉆靠近中心孔的過程，在靠近工件端面的中心點時，再予以調(diào)整夾具的高 度從而調(diào)整中心鉆，使其頂靠與工件端面中心點。由此看來，中心鉆靠近工件端面中心點的空程距離過長，利用效率低，且由于行駛 這段空程距離時要時刻觀察中心鉆與工件端面中心點的位置關(guān)系，從而行駛這段空程距離 的速度不宜過快，需緩慢行進，當中心鉆與工件端面中心點相抵后，旋轉(zhuǎn)中心鉆，加工出中 心孔，而加工中心孔的時間往往較定位時間短，因此，大多數(shù)時間則花在中心鉆的定位過程 中，就造成了生產(chǎn)效率低的缺陷。內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有的中心鉆加工中心孔時無定位功能，大多數(shù) 時間消耗于定位中心鉆，生產(chǎn)效率低的缺陷，提供一種定位準確、定位過程短，生產(chǎn)效率高 的中心鉆的調(diào)節(jié)夾具。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：中心鉆的調(diào)節(jié)夾具，包括夾 頭、滑軸、套設(shè)于滑軸外內(nèi)軸套、套設(shè)于內(nèi)軸套外的外軸套和固定座；夾頭包括夾座和用于 夾緊中心鉆的夾爪，滑軸設(shè)于夾座尾部且夾座圍繞滑軸軸心轉(zhuǎn)動連接；外軸套設(shè)于固定座 上，外軸套設(shè)于內(nèi)軸套靠近夾頭的一側(cè)且外軸套的內(nèi)壁與內(nèi)軸套的外壁滑動連接；外軸套 軸向設(shè)有條形孔，內(nèi)軸套的外壁設(shè)有徑向穿過外軸套條形孔的拉桿；滑軸外壁與內(nèi)軸套外 壁螺紋連接，內(nèi)軸套套設(shè)于滑軸靠近夾頭的一側(cè)，滑軸遠離夾頭的一側(cè)外壁設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄。采用本發(fā)明的中心鉆的調(diào)節(jié)夾具，包括夾頭、滑軸、套設(shè)于滑軸外內(nèi)軸套、套設(shè)于 內(nèi)軸套外的外軸套和固定座；夾頭包括夾座和用于夾緊中心鉆的夾爪，滑軸設(shè)于夾座尾部 且夾座圍繞滑軸軸心轉(zhuǎn)動連接；夾座一方面用于固定夾爪，另一方面用于與滑軸連接，夾座 可在滑軸內(nèi)圍繞軸心轉(zhuǎn)動，帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)，從而加工出中心孔。外軸套設(shè)于固定座上，外軸 套設(shè)于內(nèi)軸套靠近夾頭的一側(cè)且外軸套的內(nèi)壁與內(nèi)軸套的外壁滑動連接；外軸套固定于固 定座上，內(nèi)軸套可在外軸套內(nèi)滑動。外軸套軸向設(shè)有條形孔，內(nèi)軸套的外壁設(shè)有徑向穿過外 軸套條形孔的拉桿；拉桿用于帶動內(nèi)軸套在外軸套內(nèi)滑動，條形孔可用于限制拉桿的滑動 距離，從而可用于中心鉆的初步定位?；S外壁與內(nèi)軸套外壁螺紋連接，內(nèi)軸套套設(shè)于滑軸靠近夾頭的一側(cè)，滑軸遠離夾頭的一側(cè)外壁設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄；由于滑軸與內(nèi)軸套螺紋連接，因 此，當利用拉桿在條形孔內(nèi)滑動內(nèi)軸套時，內(nèi)軸套連通滑軸一同在外軸套內(nèi)滑動，當拉桿滑 至條形孔的端部時，內(nèi)軸套則無法繼續(xù)滑動，初步定位完成；轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄帶動旋轉(zhuǎn)滑軸， 滑軸與內(nèi)軸套螺紋連接，滑軸在內(nèi)軸套內(nèi)旋進，從而使得位于滑軸端部的中心鉆逐步接近 工件端面的中心點并相抵。本發(fā)明的工作原理和有益效果為：首先，安裝并使得滑軸、內(nèi)軸套、外軸套和中心 鉆為同軸，調(diào)節(jié)中心鉆使得軸中心與工件端面的中心點同軸，再向中心鉆一側(cè)推動拉桿，使 得拉桿在條形孔內(nèi)滑動，并帶動內(nèi)軸套、滑軸在外軸套內(nèi)滑動，當拉桿滑至條形孔的端部 時，無法繼續(xù)滑動，此時，中心鉆位于工件端面附近，初步定位完成；然后轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄，旋 轉(zhuǎn)手柄帶動滑軸在內(nèi)軸套內(nèi)旋進，由于螺紋的螺距，旋轉(zhuǎn)一圈則步進的長度一定，使得中心 鉆的頂點逐漸接近工件端面的中心點直至與其相抵，從而完成精確定位，定位完成后，再給 予夾頭動力，使得夾頭的夾座尾部在滑軸內(nèi)圍繞軸心旋轉(zhuǎn)，從而高速旋轉(zhuǎn)中心鉆，加工出中 心孔。由于拉桿帶動內(nèi)軸套和滑軸初步定位中心鉆，使得中心鉆靠近工件端面，初步定位完 成后，再利用螺紋旋進的方式精確定位中心鉆與工件端面中心點相抵，定位準確；另外，拉 桿滑動時可加大速度，由于條形孔限制了拉桿的行進長度，因此，可加大速度滑動，縮短時 間，而螺旋旋進的方式可適當降低速度，但是與現(xiàn)有技術(shù)的無定位的夾具相比，也可適當提 高速度，從而可適當減小定位的過程，使得定位的過程短，從而提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率高。進一步，所述的固定座的下端設(shè)有調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)裝置。在行程行進的過程，可微 調(diào)固定座的高度，從而調(diào)節(jié)外軸套的軸心高度，進而調(diào)節(jié)中心鉆的軸心高度，保證中心鉆的 軸心與工件端面的中心點位于同一軸心。進一步，所述的外軸套軸向設(shè)有的條形孔至少有兩條，內(nèi)軸套外壁設(shè)有的穿過條 形孔的拉桿也至少有兩個。兩個拉桿和兩個條形孔配合，同時用力，推動拉桿的力度增大， 操作更方便。進一步，所述的旋轉(zhuǎn)手柄包括一組徑向設(shè)于滑軸外壁的操作連桿。類似于輪船的 方向盤操作桿，多個操作桿使得力度平衡，操作更方便。進一步，所述的調(diào)節(jié)裝置為設(shè)于固定座下端的千斤頂。千斤頂是一種用鋼性頂舉 件作為工作裝置，通過頂部托座或底部托爪在行程內(nèi)頂升重物的輕小起重設(shè)備；千斤頂主 要用于廠礦、交通運輸?shù)炔块T作為車輛修理及其它起重、支撐等工作；其結(jié)構(gòu)輕巧堅固、靈 活可靠，一人即可攜帶和操作。操作方便且提升精度高。進一步，所述的外軸套軸向設(shè)有的條形孔有四條且圍繞軸心均勻設(shè)置，內(nèi)軸套外 壁設(shè)有的穿過條形孔的拉桿也有四個且圍繞軸心均勻設(shè)置。四個拉桿和四個條形孔，沿軸 心均勻設(shè)置，將推力分解為四個力，降低推動難度，操作更方便，提升推動效率。實施如圖1所示，中心鉆的調(diào)節(jié)夾具，包括夾頭、滑軸2、內(nèi)軸套3、外軸套4和固定座5，外軸套4的側(cè)壁固定于固定座5上，且固定座5的底部設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，即千斤頂10,當然，調(diào) 節(jié)裝置也可采用調(diào)節(jié)螺栓的方式，夾頭包括夾座1和用于夾緊中心鉆11的夾爪6,夾爪6采 用彈性夾頭，即一組位于夾座1端面的開設(shè)有脹緊縫的夾片，夾座1軸向位于滑軸2端部， 且夾座1的端部與滑軸2的端部旋轉(zhuǎn)連接，滑軸2外壁設(shè)有外螺紋，內(nèi)軸套2內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺 紋，如圖2、圖3所示：內(nèi)軸套2螺紋套設(shè)于滑軸2靠近夾頭一側(cè)，內(nèi)軸套2外壁徑向設(shè)有四 個拉桿7且圍繞軸心均勻設(shè)置，外軸套4與四個拉桿7相同的徑向位置上軸向設(shè)有四個條 形孔8,外軸套4接觸套設(shè)于內(nèi)軸套3外，且外軸套4套設(shè)于內(nèi)軸套3靠近夾頭的一側(cè)，內(nèi)軸 套4上的四個拉桿7穿過相應(yīng)的四個條形孔8,內(nèi)軸套3遠離夾頭一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄9,旋 轉(zhuǎn)手柄9為四個徑向設(shè)于內(nèi)軸套3的外壁且圍繞軸心均勻設(shè)置的操作連桿9,當然，旋轉(zhuǎn)手 柄9采用圓環(huán)形手柄也在保護范圍之內(nèi)。 在具體實施操作時，將夾座1旋轉(zhuǎn)連接于滑軸2的端部，內(nèi)軸套3螺紋套設(shè)于滑 軸2外，外軸套3接觸滑動套設(shè)于內(nèi)軸套3外，且拉桿7穿過條形孔8,同時，使得滑軸2、內(nèi) 軸套3和外軸套4為同一軸心，將外軸套4固定于固定座5頂部，再將中心鉆11的尾部用 夾具的夾爪6夾緊，此時，可通過千斤頂10初步調(diào)節(jié)固定座5的高度，使得中心鉆11的中 心與工件端面的中心點同軸。拉動四個拉桿7,使得拉桿7在條形孔8內(nèi)向中心鉆11 一側(cè) 移動，從而帶動內(nèi)軸套3和滑軸2在外軸套4內(nèi)滑動，將中心鉆11向前移動，當拉桿7滑 至條形孔8的端部時，停止滑動，此時，中心鉆與工件端面靠近，再調(diào)節(jié)千斤頂10,使得中心 鉆11的頂點與工件端面中心點位于同一軸心線，調(diào)節(jié)完成后，旋轉(zhuǎn)一組操作連桿9,使得滑 軸2在內(nèi)軸套3內(nèi)旋進，中心鉆11的旋進長度為螺紋的螺距，從而使得中心鉆11逐漸接近 工件端面的中心點，在此過程中，若中心鉆11的頂點與工件端面的中心點不在同一軸心線 上，可繼續(xù)調(diào)節(jié)千斤頂10調(diào)整，以使得中心鉆11的頂點與工件端面的中心點相抵，相抵后， 再給予夾座1動力，使其在滑軸2端面旋轉(zhuǎn)，帶動中心鉆11加工出中心孔，并可在加工時， 隨著中心鉆11的加工，中心鉆11的鉆頭部分可伸長加工中心孔。 對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變 形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利 的實用性。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學習參考，轉(zhuǎn)載請注明！ ? 上一篇 加工中心高級工考工典型零件的自動編程與仿真加工下一篇 ? 車銑加工中心動態(tài)特性及加工機理的結(jié)構(gòu)框架及主要內(nèi)容