2017年5月23日

VMC1060型立式加工中心試驗模態分析-背景

在全國科技創新大會上，胡錦濤總書記指出，科學技術日益成為經濟社會發展的主要驅動力；必須從國家發展全局的高度，集中力量推進科技創新，必須把創新驅動發展作為面向未來的一項重要戰略。傳統機械產品的構成包括動力裝置、傳動裝置和工作裝置等三部分。其創新可以有多種途徑，包括：創新工作原理或者說工作裝置、創新運動的驅動和控制系統以及應用精工技術和智能技術進行機械產品創新。精工技術和智能技術是實現機械產品創新的顛覆性共性使能技術，其核心的數字化技術的應用能使機械產品的內涵發生根本性變化，是產品功能極大豐富，性能發生質的變化，從根本上提升產品的水平和市場競爭力。精工技術在目前來提的最多應用最成功最廣泛的莫過于精工機床[1]。1952年, 為了有效加工飛機機翼樣板曲線輪廓，美國帕森斯公司與麻省理工學院合作，研制成功世界上第一臺三坐標立式精工銑床，標志著機械產品精工化時代的開始；而且，經過隨后幾十年的發展，各種精工機床得到了非常廣泛而高水平的應用。精工裝備技術發展也日益關系到國家工業戰略地位和綜合國力水平。精工機床擁有量和年產量更是衡量一個國家制造業現代化水平的重要標志[2]。我國對機床工業的發展經過幾十年的努力，目前己是機床生產的大國，機床產業成為了我國國民經濟的重要組成部分。我國的機床產業已跨入世界第一方陣，但是也應看到，我國所制造的機床中，現代精工、精密的機床所占比例很小，在中、高檔精工機床方面，與國外一些先進產品相比仍存在較大差距，大部分處于技術跟蹤階段。目前，存在的差距體現在以下幾個方面:產品仿制多，創新少，市場競爭力不足，利潤低；設計方法落后，機床結構設計，尚處于傳統的經驗、靜態和類比的設計階段，很少考慮結構動態特性對機床產品性能產生的影響，產品精度低，質量難以保證;設計周期長，成功率低，要經過反復設計、試制與修改，且設計成本高。目前我國的中、高檔精工機床多數是從國外進口的，隨著社會的發展，對中、高檔精工機床的需求量越來越大，我們必須在中、高檔精工機床的研制方面盡快接近國際先進水平。隨著各類機械產品對精度的要求越來越高,必然要求加工產品的母機一機床，其加工性能越來越高[3]。精工銑床作為高精度加工設備，更是如此。精工銑床又稱加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件，能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。根據結構分類可以分為臥式加工中心和立式加工中心，立式加工中心指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，其最少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動，有的更是可進行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的臥式加工中心相比，結構簡單，占地面積較小，價格較低，使用非常廣泛。因此，本論文選擇了1060型立式加工中心進行試驗模態分析，結合固有頻率、主振型分析，評價了該銑床的動態特性，找出了整機的薄弱環節。為結構的進一步改進提供了理論依據。本文采摘自“VMC1060型立式加工中心試驗模態分析”，因為編輯困難導致有些函數、表格、圖片、內容無法顯示，有需要者可以在網絡中查找相關文章！本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！

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