2017年5月23日 VMC1060型立式加工中心試驗模態分析-背景 在全國科技創新大會上，胡錦濤總書記指出，科學技術日益成為經濟社會發 展的主要驅動力；必須從國家發展全局的高度，集中力量推進科技創新，必須把 創新驅動發展作為面向未來的一項重要戰略。傳統機械產品的構成包括動力裝置、 傳動裝置和工作裝置等三部分。其創新可以有多種途徑，包括：創新工作原理或 者說工作裝置、創新運動的驅動和控制系統以及應用精工技術和智能技術進行機 械產品創新。精工技術和智能技術是實現機械產品創新的顛覆性共性使能技術， 其核心的數字化技術的應用能使機械產品的內涵發生根本性變化，是產品功能極 大豐富，性能發生質的變化，從根本上提升產品的水平和市場競爭力。精工技術在目前來提的最多應用最成功最廣泛的莫過于精工機床[1]。1952年, 為了有效加工飛機機翼樣板曲線輪廓，美國帕森斯公司與麻省理工學院合作，研 制成功世界上第一臺三坐標立式精工銑床，標志著機械產品精工化時代的開始； 而且，經過隨后幾十年的發展，各種精工機床得到了非常廣泛而高水平的應用。 精工裝備技術發展也日益關系到國家工業戰略地位和綜合國力水平。精工機床擁 有量和年產量更是衡量一個國家制造業現代化水平的重要標志[2]。我國對機床工 業的發展經過幾十年的努力，目前己是機床生產的大國，機床產業成為了我國國 民經濟的重要組成部分。我國的機床產業已跨入************方陣，但是也應看到， 我國所制造的機床中，現代精工、精密的機床所占比例很小，在中、高檔精工機 床方面，與國外一些先進產品相比仍存在較大差距，大部分處于技術跟蹤階段。 目前，存在的差距體現在以下幾個方面:產品仿制多，創新少，市場競爭力不足， 利潤低；設計方法落后，機床結構設計，尚處于傳統的經驗、靜態和類比的設計 階段，很少考慮結構動態特性對機床產品性能產生的影響，產品精度低，質量難 以保證;設計周期長，成功率低，要經過反復設計、試制與修改，且設計成本高。 目前我國的中、高檔精工機床多數是從國外進口的，隨著社會的發展，對中、高 檔精工機床的需求量越來越大，我們必須在中、高檔精工機床的研制方面盡快接 近國際先進水平。隨著各類機械產品對精度的要求越來越高,必然要求加工產品的母機一機床， 其加工性能越來越高[3]。精工銑床作為高精度加工設備，更是如此。精工銑床又 稱加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件，能完成 銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。根據結構分類可以分為臥式加工 中心和立式加工中心，立式加工中心指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心， 其最少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動，有的更是可進行五軸、六軸控制。 立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工 中心的缺點。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調試 程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立， 切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀 與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的臥式加 工中心相比，結構簡單，占地面積較小，價格較低，使用非常廣泛。因此，本論文選擇了1060型立式加工中心進行試驗模態分析，結合固有頻率、主振型分析，評價了該銑床的動態特性，找出了整機 的薄弱環節。為結構的進一步改進提供了理論依據。本文采摘自“VMC1060型立式加工中心試驗模態分析”，因為編輯困難導致有些函數、表格、圖片、內容無法顯示，有需要者可以在網絡中查找相關文章！本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！ ? 上一篇 機床動態特性的研究內容下一篇 ? 結合面剛度、阻尼參數的確定方法