復合加工中心的床身與滑鞍的滑軌結構
描述本實用新型涉及一種高速龍門加工中心橫梁結構。背景近年來，隨著工業技術的不斷發展，高速切削已成為一種新的切削加工理念。傳統 的精工加工中心在加工新型零件時很難控制加工中的變形并高效的去除大切削余量，傳統 的“重切削”、“多吃刀量”等理念在新零件加工中明顯不適，而龍門加工中心的出現很好的 解決此類問題。龍門加工中心主要由龍門銑床橫梁、立柱和工作臺構成，橫梁是關鍵部件，直接決 定了機床的整體性能。橫梁的結構布置對機床結構受力狀態和性能，應力峰值，結構剛度， 結構穩定性，抗震性，結構疲勞度有重要影響。現有技術下的橫梁部件結構采用上、下導軌 正面排列，該結構中機床滑板和滑枕重量及切削反作用力全部依靠橫梁正面承擔，為保證 橫梁鋼性和加工精度，必須增加橫梁壁厚及筋條數量，但其會導致橫梁重量增加。橫梁重量 的增加會使機床移動時負載值及換向沖擊增加，且橫梁重量增加后，其受重力影響會更大。 當橫梁很長時會出現明顯的下垂情況，嚴重影響加工精度。另外為了縮短主軸中心到橫梁 的距離，滑板厚度通常設計的很薄，加工時容易變形，不利于機床的精度保持；在實際加工 時由于工件自身重力和切削力的影響，極易導致橫梁出現不同程度的變形，影響機床的加 工精度。內容發明目的：針對現有技術的不足，本實用新型提供一種高速龍門加工中心橫梁結 構，運行平穩、速度快，有效減輕橫梁所受重力。技術方案：本實用新型所述的高速龍門加工中心橫梁結構，包括橫梁本體以及設 于橫梁本體上端兩條相互平行的導軌；所述橫梁本體呈中空的長方體結構，由兩條長橫梁 和連接長橫梁的側梁組成；所述長橫梁和所述側梁為柵格狀結構。通過設置兩條平行導軌， 相對于現有垂直設計的導軌而言，運行速度更快，運行過程更平穩，橫梁所受的壓力更小、 減少對橫梁的沖擊力，有效延長整個橫梁結構的使用壽命；采用中空和柵格狀結構，******程 度上減輕整體重量，有效節約成本。所述導軌為重載型直線導軌，設于所述長橫梁上表面、并通過所述側梁頂端上突 起的條狀平面支撐。所述長橫梁的側面設有弧形固件。通過孤形固件對長橫梁起到支撐作用，避免采 用柵格狀結構帶來承受力不足的問題。所述長橫梁與所述側梁連接處的底部開有一排矩形凹槽。設置矩形凹槽，在節省 材料的同時，起到穩固作用。所述長橫梁的柵格狀結構為均勻排列的矩形凹槽。所述長橫梁其中一條的上端設有滾珠絲杠，滾珠絲杠通過所述側梁頂端上突起的柱塊支撐。通過設置柱塊和滾珠絲杠，可對運行過程中的滑枕(主軸組件)進行推動和卡位， 進一步提聞運彳丁過程的穩定性能。有益效果：與現有技術相比，本實用新型的優點：1、通過設置兩條水平導軌，改變了傳統市場上導軌的安裝方式，減輕橫梁所受重 力，提高了橫梁結構的性能，延長了使用壽命；2、采用水平導軌的安裝方式相對于通用導軌(立式導軌）傳遞力矩比大，導軌運行更平穩；3、采用本實用新型，滑枕(主軸組件）運行(移動）速度更高、更平穩；4、通過改進結構，相比于橫梁更輕，成本更低。附圖說明圖1為本實用新型的立體圖。圖2為本實用新型的主視圖。圖3為本實用新型的俯視圖。圖4為沿圖2中A-A向的剖視圖。圖5為本實用新型與滑枕安裝后的示意圖。實施下面通過附圖對本實用新型技術方案進行詳細說明。實施例1:如圖1至圖4所示的高速龍門加工中心橫梁結構，包括橫梁本體以及設 于橫梁本體上端兩條平行的導軌6,導軌6為重載型直線導軌；橫梁本體呈中空的長方體結 構，由兩條長橫梁1和連接長橫梁1的側梁2組成，長橫梁1與側梁2連接處的底部開有一 排矩形凹槽7,導軌6設于長橫梁上表面、并通過側梁2頂端上突起的條狀平面支撐；長橫 梁1和側梁2為柵格狀結構，長橫梁1的柵格狀結構為均勻排列的矩形凹槽、矩形凹槽從上 至下共3排；兩條長橫梁1中的一條上端設有滾珠絲杠9,滾珠絲杠9通過側梁2頂端上突 起的柱塊3支撐。長橫梁1的側面設有弧形固件4。如圖5所示，將滑枕(主軸組件)5的兩端通過卡槽8卡接在兩條平行導軌6上，其 中一端經過滾珠絲杠9固定，這樣滑枕5可以沿著導軌6運動且不會發生跑偏。如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本實用新型，但其不得 解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本實用新型的精神和范圍 前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！