講數控機床和編程對加工精度的影響及控制（下）
前言我國自從改革開放之后 經濟出現了高速的發展 機械工業也出現了大幅度進步 因而精工加工在我國使用的越來越廣泛 精工機床加工是我國目前機械加工所采用的必然手段之一 如果我們不能對精工機床的結構和內部驅動進行合理的控制 勢必影響精工機床的加工精度 導致機械的質量得不到保證 但是從我國目前的實際情況來看精工機床加工雖然經過了好多次的技術改進 也取得了非常明顯的效果 但是依然存在一些不易被發現的因素 影響著精工機床的加工精度 這就需要我們的控制人員具備敏銳的觀察力和一顆謹慎的心 不放過精工機床加工的每一細小環節 精工機床加工技術主要是基于計算機處理模式下的控制手段 目前大多都采用了半閉環或全閉環來進行伺服驅動 這種方式的最大優點是 它可以大大縮短機械傳動鏈的長度 不僅提高了工作效率 同時還可以減少傳動鏈由于長距離轉動而造成的磨損機率 這種精工加工技術具有明顯的優勢性 除了它本身具有較強的機械性能外 它還可以加工出高質量 高精度的機械設備 并提高精工加工的效率 但是機械加工是一個復雜的過程 我們很難對其中一些影響精工加工精度的因素進行控制 所以這就需要一大批懂得專業精工加工技術的人員來對其進行控制 只有這樣 才會找出各種影響因素 并提出相應的解決方法 最終保證精工機床能夠發揮最大功效 本文主要就影響精工機床加工精度的因素進行分析 并對如何提高精工機床的加工精度提出一系列的控制措施 從整體上提高精工機床的加工質量鉆攻中心請選擇 海天精工精工編程對加工精度的影響精工編程對精工機床的加工精度具有最直接的影響 因為精工加工的整個過程都是按照事先設計好的編程來進行的 如果加工編程中的工藝技術和走刀路線沒有確定好 就極易導致精工加工的零件加工尺寸出現偏差軌道擬合會對加工精度造成很大影響精工機床的加工路線一般都是按照弧形的設計方式 將直線與小段的圓弧連接起來 以便形成新的擬合曲線 但是 在實際過程中 精工機床加工的軌道擬合系統卻不能完全勝任這種要求 在加工的過程中往往是將直線和圓弧通過不斷的接近來實現這種精工精度的要求由于實際的曲線與擬合曲線存在較大的誤差 所以會對加工精度造成很大影響 針對這種情況 我們可以采用等差法將實際曲線與擬合曲線進行重合 并最終確定誤差最小的曲線軌跡 這樣不僅可以提高加工的精度 同時還可以提高精工機床的加工效率原點的確定對加工精度會產生一定的影響原點的確定會對精工機床的加工精度產生一定的影響 作為精工機床控制人員 一定要在編程之前就要對零件的圖紙設計坐標進行合理確定 同時還要嚴格按照設計的標準要求來進行 以確保精工機床加工整個過程的精確度高速加工中心 請選擇 海天精工系統誤差對機床加工精度的影響與控制螺距的誤差與控制措施精工機床的螺絲間距大小會對精工機床的加工精確度造成很大的影響 所以設計人員在對加工機床進行設計的時候 一定要嚴格按照精工機床的設計標準來進行 目前大部分的精工機床都使用的是滾珠絲杠來控制機床的定位精度 但是這樣依然會產生螺距誤差 為了更好地彌補這一缺陷 我們只有通過高科技的定位測量裝置來完成首先 我們可以使用高科技的測量裝置對精工機床運行的路線進行測試 并以圖形化的模式 繪制在設計圖紙上 然后將這個測量結果與機床實際運行的路線進行比較 其次 根據比較的結果 我們可以設計出最適合的螺絲間距 保證精工機床運行的穩定性和精度 設計人員一定要將測量的數據與實際運行的情況仔細比較分析 并研究造成這種現象的原因 及時改變螺絲之間的間距 盡可能最大化降低誤差對精工機床的影響 保證其加工的精度傳動鏈間隙的誤差與控制措施在精工機床實際運行的過程中 傳動鏈之間的間隙一定要引起我們的高度重視 如果電機運行與工作臺運行的不一致 就會導致精工機床位置振動 影響精工機床加工的精確度 如果對于反向間隙來說我們在對精工機床結構進行設計的時候 一定要充分考慮到齒輪轉動的一致性 同時還要對螺栓進行擰緊處理 我們可以對傳動鏈留適當的空隙 但是這種空隙既不能太大也不能太小 同時還要建立完整的監控系統 如果運行發生問題 精工機床可以自行控制CNC加工中心 選擇 海天精工熱變形誤差與控制精工機床在運行的過程中很容易產生大量的熱量 極易導致精工機床發生變形 影響機床加工的精確度 所以我們一定要從控制精工機床的溫度開始入手 通過調節精工機床之間的距離 增大它們之間的空隙 讓熱量更容易排出 還可以采用一些其他的降溫措施 比如精工機床在運行一段時間后 采用冷水降溫 或者是精工機房多設置一些排風或制冷設備 盡可能使精工機床的發熱對加工精度造成的影響降到最低刀具的選擇也會對機床加工精度造成影響加工什么樣的機械部件 我們可以選擇什么樣的加工刀具 加工刀具的選擇合理與否會對加工精度造成很大的影響 甚至影響機械部件的性能 我們一定要根據加工零件的組成材料 加工零件的柔韌度和模具的形狀等 合理選擇刀具的規格和其他參數 像刀具的前后角對提高加工部件表面的質量具有很重要的作用 在加工部件的曲面我們一般選用圓弧車刀來進行切削用量的選擇會對加工精度造成影響切削用量一般指的是精工機床在加工機械部件的過程中 刀具切割的速度和切削部件的數量 切削用量的選擇會對機床的加工精度造成很大的影響 所以我們可以在加工機床功率允許的情況下 加大背吃刀量 進而提高切削的力度 如果在機床加工功率超過負荷的情況下 加大背吃刀量 就會影響機床的加工效率 進而影響機床的加工精度 針對這種情況 我們一定要在加工機床功率確定的情況下 適當加大背吃刀量和提高加工速度 并通過公式進行計算 以確定最適合的加工速度 如果對于一些高精度的機械加工部件 比如航空 航天 電子計算機等部件時 我們可以適當留出一定的精車余量 然后根據精車余量的大小來確定背吃刀量精工加工中心 選擇 海天精工結束語本文主要就我國目前的精工機床加工現狀進行分析 并對影響精工機床加工精度的一些因素進行研究 提出一些針對性的改進措施但是在實際過程中 精工機床的加工精度還會受到其他各種因素的影響 這就需要我們的操作人員一定要保持一顆認真嚴謹的心 綜合考慮各種潛在的因素 善于發現和處理問題 本文由海天精工文章整理發表，文章來自網絡僅參考學習，本站不承擔任何法律責任。高速加工中心、鉆攻中心專業制造