關(guān)于立式加工中心進(jìn)給系統(tǒng)絲桿導(dǎo)軌的安裝方法(二)
安裝滾珠絲杠 將絲杠傳入電機(jī)座和軸承座中 在絲杠末端安裝單列深溝球軸承 用銅棒砸至絲杠軸肩 將軸用彈性擋圈-A型安裝在絲杠端頭的凹槽內(nèi) 用銅棒將絲杠砸入電機(jī)座內(nèi) 然后將套安裝到電機(jī)座里起到固定軸承的作用 然后將螺母安裝到絲杠上 起到固定套的作用檢驗滾珠絲杠徑向跳動 將千分表吸附在工裝滑塊上 表針打在絲杠軸端外圓處 旋轉(zhuǎn)絲杠檢測絲杠徑向跳動 檢測絲杠外圓的正側(cè)向跳動 要求在0.03mm以下 當(dāng)徑向跳動大于要求值時 將壓蓋拆下 取出套 將套兩邊用油石及洗油均勻打磨 用抹布擦拭干凈 再重新安裝 重新檢測絲杠軸端徑向跳動標(biāo)記擰緊標(biāo)識除管路螺釘外其余螺釘都需要用紅色記號筆在螺釘上標(biāo)注X軸直線導(dǎo)軌的安裝方法清理滑座導(dǎo)軌安裝面將滑座導(dǎo)軌安裝面清理干凈保證無鐵屑 油漆 毛刺安裝X軸導(dǎo)軌將導(dǎo)軌基準(zhǔn)面緊靠滑座線軌面?zhèn)让?對準(zhǔn)螺孔 將導(dǎo)軌輕輕地用螺栓予以固定上緊導(dǎo)軌側(cè)面的頂緊裝置壓塊 使導(dǎo)軌基準(zhǔn)面緊緊靠貼滑座側(cè)面用力矩扳手?jǐn)Q緊導(dǎo)軌的安裝螺釘 從中間開始按交叉順序向兩端擰緊 擰緊力矩值根據(jù)螺釘?shù)拇笮〔煌兓?一般M10的螺釘擰緊力矩為60/N.M檢測導(dǎo)軌直線度檢測導(dǎo)軌正向直線度 將框式水平儀架在一根導(dǎo)軌的一個滑塊上 以滑塊長度為步長首尾相接測量從導(dǎo)軌的前端移動到后端 直線度全長≤0.01mm檢測導(dǎo)軌側(cè)向直線度 將大理石平尺架在另一導(dǎo)軌上 千分表吸附在導(dǎo)軌滑塊上 表針打在大理石平尺上 推動滑塊拉表 將大理石平尺兩端調(diào)零 觀察導(dǎo)軌全長千分表讀數(shù)變化 直線度全長≤0.01mm檢測兩導(dǎo)軌扭曲情況將大理石平尺架在 根導(dǎo)軌的滑塊上 框式水平儀放置在平尺上測量導(dǎo)軌兩端和中間三點扭曲值 三點氣泡位置相差不超過兩格檢測導(dǎo)軌平行度將千分表吸附在主導(dǎo)軌滑塊上 表針打在另一導(dǎo)軌滑塊基準(zhǔn)面上 同時推動兩滑塊 觀察讀數(shù)變化 平行度不得超過0.02mm直線導(dǎo)軌滑塊安裝步驟將工作臺置于滑塊的平面上 并對準(zhǔn)安裝螺紋孔 輕輕地壓緊擰緊基準(zhǔn)側(cè)滑塊側(cè)面的壓緊裝置 使滑塊基準(zhǔn)側(cè)面緊緊靠貼工作臺的側(cè)基面按對角順序擰緊基準(zhǔn)側(cè)和非基準(zhǔn)側(cè)滑塊上各個螺釘安裝完畢后 檢查其全行程內(nèi)運(yùn)行是否輕便 靈活 有無打頓 阻滯現(xiàn)象 摩擦阻力在全行程內(nèi)不應(yīng)有明顯的變化 達(dá)到上述要求后 檢查工作臺的運(yùn)行直線度 平行度是否符合要求總結(jié)上述是對立式加工中心進(jìn)給系統(tǒng)中某一型號機(jī)床以X軸為例對滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌的安裝做了詳細(xì)的介紹 雖然精工系統(tǒng)的螺距誤差補(bǔ)償功能可以在一定程度下削弱裝配誤差對機(jī)床定位精度的影響但先進(jìn)的機(jī)械設(shè)計與合理的裝配工藝才是影響機(jī)床加工精度的決定因素 合理的安裝對減少運(yùn)動間的摩擦阻力 提高傳動精度和剛度 消除傳動間隙以及減少運(yùn)動部件的慣量都起到非常重要的作用 本文由海天精工文章整理發(fā)表，文章來自網(wǎng)絡(luò)僅參考學(xué)習(xí)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任。http://www.97jkb.cn加工中心、鉆攻中心專業(yè)制造