CNC加工中心加工工藝在橡膠零件生產(chǎn)中的創(chuàng)新性分析
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！近年來，隨著機械制造業(yè)設(shè)備的完善，CNC化程度逐漸完善，CNC加工中心、CNC立式車床等在制造業(yè)內(nèi)應(yīng)用日益的廣泛。CNC加工中心和普通的加工中心相比，其自動化程度非常高，而且其生產(chǎn)效率也是普通加工中心的2?3倍，因此，在制造業(yè)中應(yīng)該充分發(fā)揮CNC加工中心的優(yōu)勢，充分了解不同CNC加工中心的性能和特征，從而在加工中提出最合適的方案。在對各類加工工藝進(jìn)行認(rèn)真的分析后，根據(jù)實際的條件，選擇最合適的方案。1 橡膠零件生產(chǎn)中的加工工序劃分在采用CNC加工中心進(jìn)行橡膠零件生產(chǎn)中，可以采用非常集中的工序，在一次裝夾中可以完成所有的工序。CNC加工中心和普通的加工中心相比，其工序的劃分具有自身的特征。1.1保障精度原則在采用CNC加工的方式進(jìn)行橡膠零件生產(chǎn)中，要確保工序的集中。在加工的過程中，結(jié)合了粗加工和精加工的方式，為了防止熱變形問題的產(chǎn)生，應(yīng)該先采用粗加工的方式，然后剩下的量采用精加工的方式，但是要確保表面的質(zhì)量保持一致。在對圓形的橡膠零件生產(chǎn)中，應(yīng)該確保孔的加工精度，先進(jìn)行橡膠零件的表面加工，再進(jìn)行孔的加工。 [1]1.2完善生產(chǎn)效率的原則在采用CNC加工技術(shù)進(jìn)行橡膠零件生產(chǎn)中，為了減少換刀的次數(shù)，節(jié)省換刀的時間，應(yīng)該盡量采用同一把刀進(jìn)行生產(chǎn)。在進(jìn)行橡膠零件加工的過程中，應(yīng)該盡量的避免空行程的產(chǎn)生，在采用同_把刀加工相同的橡膠零件時，應(yīng)該找到最短的加工部位。2 加工線路確定在采用CNC加工的方式進(jìn)行橡膠零件生產(chǎn)中，加工路線指的是刀具在加工零件時的運動軌跡，刀具從開始運動起，直到加工完成經(jīng)過的整體的路徑，主要包括加工的過程中刀具的引入路徑和返回等路徑。在進(jìn)行橡膠零件加工中，影響走刀線路的因素有很多，不僅僅包括工藝方法，還包括工件的材料和加工的精度等，所以在加工路線的確定中應(yīng)該先確定好橡膠零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，確保計算數(shù)值的精確，走刀的線路做到最短。以下是對橡膠零件加工的路線進(jìn)行分析：在圖1中，是一個圓弧形的橡膠零件的形式，在圓弧的橡膠零件加工中，應(yīng)該采用多刀加工的方式，而且應(yīng)該先將多余的量切除。在圖1中，分別設(shè)計了三種不同的走刀的方式，（a)圖是同心圓的形式，（b)圖是梯形的形式，（c)圖是三角形的形式。在不同的形式下，走刀的路徑差別也很大。所以在橡膠零件加工的過程中，應(yīng)該選擇程序段最少，而且走刀線路最短的形式，圓形的形式最符合要求。 3車螺紋時軸向進(jìn)給距離的分析在車螺紋的環(huán)節(jié)中，刀具會沿著螺紋的方向，其與工件的主軸旋轉(zhuǎn)會保持相應(yīng)的速度關(guān)系。刀具從停止的狀態(tài)一直到指定的速度狀態(tài)，驅(qū)動系統(tǒng)要完成過渡，沿著軸的方向確定好橡膠零件加工路線的長度，然后確定好刀具切出的距離等，如圖2所示。這項在切削螺紋的過程中，可以在達(dá)到一定的速度后，橡膠零件直接與刀具接觸，然后在完成加工后刀具的速度下降。 4輪廓銑削加工路線的分析在對銑削輪廓分析的過程中，尤其是針對圓弧狀的橡膠零件，在刀具使用過程中，應(yīng)該防止交接處發(fā)生重復(fù)加工的情況，否則會導(dǎo)致界限痕跡的產(chǎn)生，采用圓弧插補的方式，從而在進(jìn)行銑削的過程中，從而可以獲得較高的精度。5多孔加工路線的分析 在進(jìn)行橡膠零件加工的過程中，常常會出現(xiàn)孔隙加工的過程，對這類加工提出了更高的要求，不僅僅要對加工孔隙的順序進(jìn)行分析，而且還要對坐標(biāo)軸的孔隙進(jìn)行分析。會產(chǎn)生嚴(yán)重的反向間隙，應(yīng)該控制好加工路線，可以防止加工中心反向間隙的產(chǎn)生。6采用非，■規(guī)加工的工藝提高效率由于長期受到傳統(tǒng)的加工工藝的影響，在CNC機床應(yīng)用的過程中，傳統(tǒng)的工藝對CNC加工中心的約束太多，這就導(dǎo)致了在程序編制的過程中常常采用循環(huán)程序，而且在零件加工的環(huán)節(jié)中，一般都是采用固定的主軸轉(zhuǎn)動的方式。在橡膠零件加工的過程中，在粗加工和半精加工的過程中，當(dāng)設(shè)備和刀具已經(jīng)確定下來后，在主軸的轉(zhuǎn)動和進(jìn)給置確定中，都會受到刀具的影響，刀具容易產(chǎn)生蹦刃，所以，一般會降低主軸的轉(zhuǎn)速和減少進(jìn)給量的方式，但是這樣也會導(dǎo)致生產(chǎn)效率非常低下，而且會導(dǎo)致加工成本的上升。在傳統(tǒng)的橡膠零件加工工藝的改進(jìn)后，完善加工編程的方式，通過對橡膠零件的性狀的分析，從而在橡膠零件加工的過程中，在刀具和夾具沒確定的情況下，應(yīng)該分析進(jìn)給量和切削的深度對生產(chǎn)效率產(chǎn)生的影響，分析表面的粗糙程度，從而借助非常規(guī)加工的方式，提高橡膠零件的加工效率。在非常規(guī)加工的過程中，編程的方式通常受到線速度和進(jìn)給置的影響，在普通加工中心中，進(jìn)給置的切削過程不能改變主軸轉(zhuǎn)速的大小，所以，在進(jìn)行橡膠零件加工的過程中，要充分發(fā)揮CNC加工中心的恒線速加工的方式，從而在不同的切削條件下都能滿足切削的要求，所以采用非常規(guī)的加工工藝和常規(guī)的加工工藝結(jié)合的方式，可以提高橡膠零件的生產(chǎn)效率，而且提高刀具的耐用程度，從而使生產(chǎn)成本降低。如果只是按照傳統(tǒng)的工藝進(jìn)行橡膠零件的加工，就會導(dǎo)致進(jìn)給量的編程中，采用的只是采用固定轉(zhuǎn)速的方式，而且線速度一般，采用的刀具和設(shè)備在確定后，只能采用固定循環(huán)編程的方式。而且切入段和切出段的刀具如果不保持一定的距離就會導(dǎo)致二者發(fā)生沖擊的問題，導(dǎo)致線速度、進(jìn)給置和切削深度減少，在對橡膠零件進(jìn)行加工的過程中，要確保孔距的精確性。如果刀具的移動線路比較大，就不能達(dá)到最佳的效果。在采用非常規(guī)編程方式的過程中，可以采用恒線速編程，這樣就可以設(shè)計適合刀具線速度的要求，通過分段編程切削的方式，對切入段、中間段和切出段進(jìn)行不同的編程，從而實現(xiàn)不同的速度，一般切入段和切出段運用低切削速度，防止刀具受到很大的沖擊發(fā)生蹦刃的問題，從而提高刀具的使用年限，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量會得到改進(jìn)。在對加工時間進(jìn)行分析中，采用恒速度調(diào)整的方式，加工時間節(jié)省了很多。在進(jìn)行CNC切削的過程中，盡管在切削的過程中可以隨意的進(jìn)行主軸的變速，也能改變進(jìn)給量，但是在實際的橡膠零件加工中，在進(jìn)行切削的過程中，尤其在進(jìn)行粗加工和半精加工的過程中，可以改善進(jìn)給量，在精加工按照常規(guī)方法進(jìn)行中，進(jìn)給量發(fā)生變化，所以對加工的尺寸會造成一定的影響。在生產(chǎn)的過程中，主軸的變速會導(dǎo)致進(jìn)給量的變化。在CNC加工中心長期使用的過程中，應(yīng)該在不斷的實踐過程中總結(jié)經(jīng)驗，提高生產(chǎn)效率，完善產(chǎn)品質(zhì)量。7結(jié)語CNC加工中心的工藝特點非常的明顯，而且在使用中有非常多的編程技巧，在進(jìn)行橡膠零件加工的過程中，應(yīng)該充分的挖掘CNC加工中心的特征，從而可以較為靈活的使用，在工藝和編程的過程中應(yīng)該打破常規(guī)，運用非常規(guī)的編程方式，從而提髙加工的效率，防止刀具的磨損。在加工程序設(shè)計的環(huán)節(jié)，使CNC加工中心的功能可以充分的發(fā)揮出來。 海天精工是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任！