?臥式加工中心操作注意事項 - 加工中心
1、 每天早上開機之前，先觀察機床的液壓站與潤滑油缸的油標指示，若油量不足先加油后開機，加油后的油標位置不能超過油標的最高紅線，夏天導軌潤滑油46號，冬天液壓站四季都用46號。 2、 開機后各軸回零，回零前要觀察各軸的位置是否壓在限位開關上，快速倍率要控制在50%，B軸回零前先確認工作臺四周對工作臺旋轉沒有干涉，B軸先松后拔，工作臺面下四個角每90度有一各定位銷孔，旋轉到定位銷孔時要用氣槍吹干凈孔內的鐵屑，回零完成后，先插后夾。在任何時間加工，工作臺都必須插銷和夾緊。 3、 檢查水箱內的切削液是否夠用，需要加水重新配對時，切削液要與水攪拌均勻（1：20），并用專業切削液配比儀檢查對比度，比列儀上顯示的是1.75-2.5. 4、 主軸低速運轉10~20轉/每分鐘。運轉5-10分鐘方可正常加工。 5、 開機后第一次換刀前先觀察刀倉位置（換刀處）是否有掉刀現象，若有應先手動旋轉刀庫一周。觀察氣壓表，壓力達到6~8（外圈黃線數字）公斤后方可自動換刀。 6、 開機后觀察液壓站的冷卻箱，黃色字體是液壓站內的油溫，紅色字體是制冷機設定溫度，夏天制冷設定溫度為負2攝氏度，冬天設定為0攝氏度。嚴禁任何人亂調。 7、 每天開機加工前必須用第一把基準刀校對一次Z向工作零點，Y方向（鏜桿與工作臺面接觸點的機械坐標）每星期一校對一次，X方向每次分中時用鏜桿從基準面校對，各軸校對時必須用紙（開工票的紙）放在鏜桿與校對面之間，一絲一絲調動，直至紙抽不動為止。分中計算時每張紙的厚度設計為0.07MM計算。 8、 用手輪方式對刀時，先把手動主軸倍率旋轉到最低，刀具達到試切位置后再慢慢調整刀合適的轉速，試切完成后，把刀具離開工件表面（當前對刀軸不動，移動其它兩個幾何軸的其中一各軸），手輪關閉后方可對刀，若不能移動當前對刀軸，手輪關閉后方可對刀，試切的位置首先選在加工中要去除的表面上試切。任何時候用完手輪時必須關閉。 9、 裝夾工件時墊塊、銅棒等輔助工具要輕放輕拿，嚴禁掉落砸傷工作臺、機床防護罩等，加工時工作臺上不得放置工、夾、量具。 10、 任何人在任何時候不得動操作面板上的機床鎖住按鈕和空運行按鈕。 11、 在加工過程中不得亂調主軸倍率與進給倍率，在有振刀等特殊情況時可以做出相應的調整。12、 任何人不得擅自修改程序，有好的加工方法或工藝建議相關責任人，得到技術部審核認可后有相關責任人整改。13、 本機刀具不得擅自亂調尺寸或借用他人。 14、 加工過程中不得擅自離開機床，有特殊情況先停機后再離開。 白班中午下班后關掉機床照明燈、排削器。 15、 加工過程中機床（包括道具庫）出現故障，刀具損壞等，不得 擅自盲目亂動，確認部對機床、工件、人員造成事故和傷害后，應先暫停機床或復位，通知相關負責人。 16、 機床維修后要與機修溝通，每次檢修完成后，必須重新找正工 件中心，Y軸的機械坐標點要重新校對。在維修過程中改變了與加工相關的系統參數及機床檢測裝置時要試切，交付檢驗員檢驗合格后方可正常加工。 17、 回收后的導軌潤滑油要集中放回廢油回收桶中。 18、 每班結束后，機床周圍打掃干凈，防護罩、工作臺、導軌、操 作面板要擦拭干凈，做好機床保養，沒有特殊的情況工件重心要移到X軸中間，先好交接班記錄，交接清楚后方可下班。下班后先關閉機床電源，后關閉配電箱機床總電源（注意：每臺機床上都有編號寫在配電箱內的開關處，認清后再關閉）。 19、 每周六做號機床的保養與維護，擦洗機床面板、配電柜時，要 關閉機床總電源。配電柜與冷卻泵的空氣過濾網都要清洗干凈。 20、 每月檢查一次刀柄的拉釘是否松動，刀具上有銹時要清理干凈 并噴涂防銹油。每臺機床都有塑料托盤，刀具不得亂放。重新放回刀庫時刀柄的槽要與主軸端的兩個鍵配合后方可夾緊，裝鏜刀時要注意刀尖的方向，刀尖要指向操作面板，不能反向。 21、 非本機操作工未經車間主任同意不得上機操作。無關人員不得 亂動機床各旋鈕開關。