數(shù)控刀架刀盤互換工藝
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：精工刀架是精工車床的主要功能部件，直接影響機床的加工精度和加工效率。近幾年國內(nèi)外精工刀架發(fā)展迅猛，從最初的單純電動刀架、液壓刀架發(fā)展至現(xiàn)在的液壓飼服刀架。然而，精工刀架刀盤的加工和裝配在國內(nèi)還因加工精度無法保證（刀盤的每個工位徑向重復(fù)定位精度要求0. 02/150mm)未實行互換。現(xiàn)行的刀盤加工精度不高，裝配后按照每個工位的要求進行最后的精加工，來彌補以刀盤為主的各個零件精度不足的誤差。因此，解決落后的加工和裝配方式成為攻關(guān)內(nèi)容，通過相關(guān)設(shè)計工藝技術(shù)人員研究，終于實現(xiàn)了刀盤與刀架的互換，可以兼顧精度和效率。1. 問題分析縱觀整個過程，分別從兩方面進行研究：①從提高刀架自身精度和刀盤精度著手。②從裝配方面進行保證，最終實現(xiàn)刀盤裝配后不必再進行最后的加工（見圖1)。(1)刀盤與刀架定位精度優(yōu)化調(diào)整。原來是基孔制配合基軸制，孔為過渡公差配合基軸制公差，從理論上實現(xiàn)了配合誤差滿足要求（見表1)。(2)優(yōu)化技術(shù)參數(shù)后，著重解決動齒盤和刀盤的形位公差，讓其自身精度滿足要求。動齒盤外圓<M〇h5的外磨加工完全能夠保證其精度，主要是在端齒磨床磨齒過程中，必須采用千分表找正基準(zhǔn)外圓在〇.〇〇2mm，保證磨齒過后嚙合誤差在0.005mm內(nèi)，而且為保證磨齒精度，在磨齒之前査看每處的磨量是否均勻，誤差在0.2mm以內(nèi)，否則需要微調(diào)動齒盤的圓周位置以達到要求，首次試驗8件后精度如表2所示。注意上述環(huán)節(jié)的操作，配合合理的操作規(guī)范，使得動齒盤的關(guān)鍵公差得以保證。檢測的數(shù)據(jù)結(jié)果表明，這些優(yōu)化措施是成功的。2. 刀盤的加工精度首先考慮加工設(shè)備，由于精度要求高，以前的立式.臥式加工中心共同完成的精加工工序?qū)葻o法控制，而且中心定位孔多40H7 (以前公差）是在之前加工的，并不是在最后一次裝夾完成，也存在加工時的安裝定位誤差。現(xiàn)在米用五軸加工中心VMC0656,實現(xiàn)立臥轉(zhuǎn)換，所有精加工尺寸在一次裝夾完成，中心定位孔改為04OJS6,該孔采用粗鏜后留磨量〇.2mm,在五軸加工中心上安裝一個磨桿，安上砂輪，磨削至成品，徹底解決了基準(zhǔn)孔加工誤差大、難以控制的問題。同時其他精度尺寸也一并完成，精度很好，完全能夠達到刀盤互換所需的精度。海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！結(jié)束語：通過分析上述8臺成品的檢測結(jié)果，說明這種刀盤互換的工藝方式是可行的，精度完全可以保證，不需要裝配后再進行加工，公司已經(jīng)批量生產(chǎn)。實踐證明，這種工藝技術(shù)公關(guān)改進可以實現(xiàn)批量互換，減少了大量周轉(zhuǎn)和自鏜加工時間，效率大大提高，更便于生產(chǎn)管理。在當(dāng)下的國內(nèi)刀架行業(yè)也算得上是一項技術(shù)突破。海天精工是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任！