數控立式加工中心怎樣選用傳動零件
數控立式加工中心選用傳動零件時，必須考慮以下幾方面的問題。 ①減少運動件的摩擦阻力 機械傳動結構的摩撩阻力，主要來自絲杠螺母副和導軌。在數控立式加工中心進給系統中，為了減小摩擦阻力，消除低速進給爬行現象，提高整個伺服進給系統穩定性，廣泛采用滾珠絲杠和滾動導軌以及塑料導軌和舒壓導軌等。 ②提高數控立式加工中心的傳動精度和剛度 進給傳動系統的傳動精度和剛度，與絲杠螺母副、蝸輪蝸桿副(圓周進給時)及其支承結構的剛度有密切的關系。為此．首先要保證各個零件的加工精度，尤其是提高滾珠絲桿螺母副(直線進給系統)、蝸桿副(圓周進給系統)的傳動精度。另外，在進給傳動鏈中加入減速齒輪傳動副，可以減小脈沖當量，從系統設計的角度分析，可以提高傳動精度；對滾珠縫杠和軸承進行預緊，消除齒輪、蝸桿等傳動件的間隙等措施來提高進結精度和剮度。 ⑦減少各運動零件的慣量 傳動元件的慣量對進給系統的啟動和制動特性都有影響，尤其是高速運轉的零件，其慣量的影響更大。在滿足傳動強度和剛度的前提下，盡可能減小執行部件的重量，減小旋轉零件的直徑和重量，以減少運動部件的慣量。 ④系統要有適度阻尼 阻尼會降低進給伺服系統的快速響應特性，但又可增加系統的穩定性，當剛度不足時，運動件之間的運動阻尼對降低工作臺爬行、提高系統穩定性起了重要作用。因此，在減小摩擦阻力的同時，還應考慮傳動部件具有適度的阻尼，以保證它們抗干擾的能力。 ⑤穩定性好、壽命長 穩定性是伺服進給系統能正常工作的基本條件，應能保證系統在低速進給時不產生爬行，并能適應外加負載的變化而不發生共振。穩定性與系統的慣性、剛性、阻尼及增益等有關。而進給系統的壽命，主要指保持數控機床傳動精度和定位掐度時間的長短，即各傳動部件保持其原制造精度的能力，所以應合理選擇各傳動件的材料、熱處理方法及加工工藝，并采用適宜的潤滑方式和防護措施，以延長壽命， ⑥使用維護方便 數控機床進給系統的結構設計應便于維護和保養，最大限度地減少維修工作量，以提高數控立式加工中心的利用率。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/