產品生產過程中，周期與成本是兩個十分重要的因素。尤其在新品研制階段，由于產品尚未定型，產品結構更改及工藝更改比較頻繁，給生產準備、尤其是工藝裝備的設計和制造帶來很大困難，不但會造成工藝裝備成本的增加，同時生產準備周期會大大延長。因此，在產品研制階段，大量采用組合夾具是縮短生產準備周期，降低工裝成本的重要途徑。傳統的組合夾具由于其自身系統存在不足而影響了柔性組合夾具功能的發揮。因此在原有組合夾具技術系統的基礎上進一步的開發、創新，對于深入挖掘柔性組合夾具高效、快捷的潛在功效十分必要。組合夾具的特點及應用范圍1、組合夾具的定義組合夾具是工藝裝備的一部分，是由一系列標準化、模塊化的元件，根據產品加工要求而組裝出來的夾具，可以理解成高度標準化的專用夾具，但因其元件可以循環應用，夾具能夠實現快速組裝、快速調整，因此能夠縮短60%以上的夾具生產周期，節省80%以上的原材料。從功能上講，組合夾具屬于專用夾具的一種，從其結構特點上說，組合機床夾具屬于可循環利用的并具有高精度、高強度的標準化元件組裝成的易聯結和拆卸的夾具，目前通用的說法將組合夾具與專用夾具分開，主要是依據夾具的設計制造過程，專用夾具需要工裝制造廠根據設計圖樣制造專用元件，而組合夾具則是直接選用通用元器件。2、組合夾具的類別及特點按元件結構區分，組合夾具一般可分為槽系和孔系兩種，近年來，隨著國內外組合技術的不斷發展，在以上兩種元件的基礎上又開發出了孔、槽系集成元件。組合機床夾具的最大特點是周期短、見效快，雖然一次投資成本較大，但由于其元件的循環應用功能，按一個機型或幾個機型循環綜合計算，工裝成本將會大大降低。3、組合夾具的應用范圍從加工零件的批量來看，組合夾具最適用于新產品研制、試制、單件和小批量生產，對于產品變換頻繁，改型周期短，產品類型多的部門和企業，大量使用組合夾具的經濟效益較明顯;從加工工序分析.組合夾具對于鉆、銑、車、磨、銼等加工基本都可適用，部分裝配、焊接、檢驗工序也可實現從精度等級方面，組合夾具的直線尺寸精度可控制在土0.05范圍之內，角度誤差可控制在±5’以內;從加工零件的外廓尺寸來看，一般尺寸在1000mm以下的零件夾具均可組合，而現在出現的大型組合元件使夾具的應用范圍又擴大了很多。4、組合夾具的產品研制中的作用(1)縮短生產準備周期，適應市場快速反應需求;(2)減少專用工裝數量，降低研發成本;(3)調整靈活、快速，降低研發風險;(4)為后期批最生產時工裝設計和制造提供基礎證據;(5)節能降耗。相關文章閱讀：機床現代柔性組合夾具的發展趨勢
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