1、加工多頭精密螺紋可采用頭數和螺距與所需螺紋相同的螺紋電極以同步回轉式加工。但制造多頭螺紋電極，一般工廠設備和技術條件下分頭精度不容易掌握，較難達到精確等分要求，各頭螺紋牙型間對稱一致性也難保證。如加工雙頭螺紋環規，有時會出現過端校對量規能于一個人口位置旋人通過環規，但若于同一入口位置使量規空轉1800，即對換牙型組合再試測就不能旋人。這多數是由于電極螺紋和校對量規的分頭偏差、牙型半角偏差以及各頭牙型尺寸相對偏差所造成。 用單頭螺紋電極以倍角速度加工的多頭螺紋分頭精度可很高，牙形對稱一致性可達到理想程度，以致幾乎測不出它們間的相對偏差。因為各頭螺紋都是在同一頭電極螺紋的連續循環交替加工狀態下，以微量電蝕逐漸對稱共扼成形的。這是此種加工方式的一個突出優點。 2、倍角速度加工螺紋，電極外徑存在一個適宜值，可使螺紋干涉影響減至很小。這對加工外徑較小、螺距較大、牙型角較小的精密內螺紋特別有利。而且較適宜的電極外徑均比工件預制孔小，螺紋電極穿入工件很方便，工藝操作上比較有利。不像某些同步回轉式加工為了減小螺紋干涉影響而要使電極外徑取用得盡量接近于工件內徑，因此又不得不采取工作效率較低的旋穿電極裝夾方式。這r一點與第一項優點結合在一起，使得倍角速度加工成為同步回轉式加工的補充和發展。目前用于加工多頭螺紋環規、塑料及金屬螺紋壓模、多頭螺紋板牙和精細微調用多頭內螺紋零件等方面，已顯示出它的優越性;用于加工多頭外螺紋類工件方面，同樣具有非常好的效果，如加工分頭及牙形對稱精度很高的多頭螺紋絲規、滾絲模、靠模、細長絲桿、薄殼螺紋等。 3、與同步回轉式相比，倍角速度加工螺紋需要按不同倍比要求以一定方式變換運動系統傳動比，如采用更換傳動齒輪等，所以機械結構要復雜一些。 4、倍A速度加工內螺紋，也可使螺紋電極與工件回轉方向相反，即成為異向倍A速度回轉，此時工件上形成頭數倍增的內螺紋。但由于一般多頭螺紋導程較大，加上異向回轉螺紋于涉影響較嚴重，通常實際生產中不采用這種運轉方式。同樣原因，也不采用同向倍角速度回轉加工外螺紋工件。
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