VMC850加工中心對產品的性能進行升級 - 加工中心
海特選用VMC850加工中心產品為發動機缸體與缸蓋粗加工生產線提供設備，對汽車典型零部件加工工藝有更深的了解。如今，正在消化吸收，積累經驗，升級產品性能，蓄勢待發。下面結合生產線要求及VMC850設備特點進行介紹。 1．生產線主機設備組成：單用立式加工中心或單用臥式加工中心都會造成生產線的產能浪費，因此該生產線采用1臺臥式加工中心和8臺VMC850立式加工中心組成。 2．加工內容：發動機缸體及缸蓋上的結合面、銷孔及螺紋孔加工；缸體活塞孔粗加工。 3．VMC850產品主要參數：工作臺可承載600kg，X/Y/Z軸行程為900/500/500mm，主軸轉速8000rpm，20把圓盤機械手全封閉刀庫，三軸快移速度為24/24/24min。 4．主傳動結構特點：主軸采用電機直接聯接，此結構具有剛性較好，維護方便的特點，性價比高于電主軸，而且電機及主軸采用恒溫冷卻控制，能延長主傳動使用壽命。 5．Z軸配重結構特點：傳統立式加工中心Z軸多采用鑄鐵重錘或者平衡油缸配重，該結構低速容易產生爬行現象，高速容易產生振動，穩定性較差。部分國外機床采用大扭矩伺服電機直接拖動，雖然能獲得高效率，但是電機壽命有所降低。VMC850產品為滿足生產線對設備穩定性要求，Z軸拖動采用大扭矩伺服電機驅動為主，氣缸配重為輔的結構，在保障高效率的前提下，延長拖動系統的使用壽命。該氣缸采用德國FESTO公司的無摩擦缸，驅動壓力為0.4~0.5Mpa，采用鏈條與主軸箱聯接，平衡部分主軸箱重量，以實現延長拖動系統使用壽命的目的。 6．冷卻系統的過濾及溫度控制：過濾系統采用深床式紙帶過濾機，主要由箱體、紙帶過濾機、走紙減速電機、傳動部件、走紙監測以及液位異常報警、過載保護等系統組成，為用戶提供干凈的乳化液。冷卻系統溫度控制采用BL系列沉浸式冷卻控溫裝置，由制冷壓縮機、風冷凝器、高效換熱器、制冷元件和溫度電氣自控等功能部件組成，裝在凈液箱上用于冷卻箱中的切削液。BL系列的蒸發器是開啟式盤管，浸在液箱中換熱。 7．油霧回收裝置：AFY系列過濾裝置是一種高效率油霧收集過濾系統，用于處理含有固體微粒的油煙油霧氣體。其內部采用渦旋管分離加多級過濾吸附方法，最后一級過濾器的過濾效率能達到99.97%(0.3μD.O.P鈉焰法)，相對過濾精度達到0.3μm。處理后的氣體可直接向周圍環境排放。