正確使用加工中心（一） 加工中心機(jī)床是由機(jī)械設(shè)備與帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的精工系統(tǒng)組成的一種高速度、高精度、柔性化、智能化、自動(dòng)化機(jī)床。加工中心目前廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工中。為適應(yīng)加工中心靈活多變、高質(zhì)高效的特點(diǎn)，就必須合理使用加工中心，因?yàn)檫@也直接影響設(shè)備精度的穩(wěn)定性、設(shè)備故障率的高低及機(jī)床的使用壽命。合理使用加工中心可以提高生產(chǎn)效率、降低成本。設(shè)備的選型 若做到合理使用加工中心必須要根據(jù)具體加工工藝方案進(jìn)行設(shè)備選型。 1、加工中心的分類、 加工中心的種類繁多，功能各異，區(qū)分方法也很多，其中按主軸的布置方式分為立式、臥式、立臥復(fù)合式3類。 立式加工中心是三軸機(jī)床，主軸垂直于工作臺(tái)面，工作臺(tái)可在平面內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng)，這種機(jī)床僅能加工工件的頂面。 臥式加工中心是四軸機(jī)床，主軸平行于工作臺(tái)面，工作臺(tái)能360°任意角度旋轉(zhuǎn)，加工工件的各個(gè)側(cè)面。復(fù)合式加工中心是帶立、臥兩個(gè)或者多個(gè)主軸的加工中心，它們能在一次裝夾中對(duì)工件進(jìn)行頂面、側(cè)面等多個(gè)面的加工。 2、加工中心的選擇方法 、根據(jù)產(chǎn)品工藝要求考慮確定機(jī)床類型 、依據(jù)加工件的材料和種類、輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工內(nèi)容、加工精度等條件確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速范圍、工作臺(tái)行程范圍 、工作臺(tái)尺寸大小、刀庫(kù)容量、定位精度、重復(fù)定位精度、操作系統(tǒng)等規(guī)格。 精工機(jī)床如果長(zhǎng)期進(jìn)行大切削量的加工，會(huì)造成驅(qū)動(dòng)器電源模塊或功率模塊過(guò)流損壞。因此，只有了解精工機(jī)床允許的加工范圍，才能保證在正確的范圍內(nèi)加工，避免部件損壞，提高機(jī)床使用壽命。從經(jīng)濟(jì)方面考慮應(yīng)做到合理利用資源，避免高精度機(jī)床用于粗加工工序，造成資源浪費(fèi)。 采用何種加工中心將直接影響所選擇的夾具結(jié)構(gòu)類型，且關(guān)系到精工編程的難易程度和精工加工的可靠性。精工加工應(yīng)重點(diǎn)考慮減少工件裝夾次數(shù)，這樣可以消除工件二次裝夾的定位誤差，以保證工件加工精度。臥式加工中心一次裝夾可完成多個(gè)面的加工，具有工序集中的優(yōu)點(diǎn)，能有效保證加工精度。 3.根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定機(jī)床類型、加工中心類型不同，生產(chǎn)效率也不一樣。臥式加工中心一般都配有兩個(gè)自動(dòng)交換工作臺(tái)的托盤。一個(gè)托盤在加工倉(cāng)內(nèi)加工，另一個(gè)托盤則在裝卸倉(cāng)內(nèi)裝卸工件。機(jī)床完成加工循環(huán)后自動(dòng)交換托盤，裝夾工件與工件加工同時(shí)進(jìn)行，這樣就縮短非加工時(shí)間，提高工作效率。所以，加工板類、盤類、模具及小型殼體類零件需要選擇立式加工中心，資金投入小，效率高，產(chǎn)能高，經(jīng)濟(jì)效益較高、 加工精度高的復(fù)雜箱體類零件需要選擇臥式加工中心，箱體經(jīng)2-3次裝夾就可以完成全部加工內(nèi)容，既保證工件加工精度，同時(shí)也提高了工作效率。加工具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件需要選擇復(fù)合式加工中心。此類加工中心功能強(qiáng)大，能保證空間尺寸的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)生產(chǎn)效率也大幅提高。另外，機(jī)床的操作系統(tǒng)也是一個(gè)很重要的部件。一般情況下，機(jī)床操作系統(tǒng)可以選配，目前比較通用的是FANUC系統(tǒng)，其操作系統(tǒng)技術(shù)成熟、功能強(qiáng)大、通用性強(qiáng)，完全能滿足各種零件的加工。