2017年5月23日

關于用來加工鈦合金的麻花鉆

描述本實用新型涉及麻花鉆結構，具體涉及一種用以加工鈦合金的麻花鉆。背景麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。隨著鈦合金的廣泛應用，鈦合金具有導熱、導溫系數小，切屑溫度高，切屑變形系數小，單位面積上的切削力大。由于以上特性造成在加工過程中，刀具加工效率低，刀具磨損快等缺點。內容本實用新型提供一種用來加工欽合金的麻花鉆，解決了現有技術中存在的麻花鉆加工效率低、磨損快等問題。為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：一種用來加工鈦合金的麻花鉆，包括麻花鉆頭2和刀柄3,麻花鉆頭2和刀柄3為一體結構；麻花鉆頭2和刀柄3的端部焊接在一起并且中心軸相重合；麻花鉆頭2的端部為圓錐形的切屑頭1。麻花鉆頭2的螺旋角大小為20-24度；切屑頭1的圓錐形錐角為138-142度；優選的是，麻花鉆頭2的螺旋角大小為21-23度；切屑頭1的圓錐形錐角為139-141度.麻花鉆頭2與刀柄3的連接處邊緣與麻花鉆頭2的中心軸之間夾角為28-32度；優選的是，麻花鉆頭2與刀柄3的連接處邊緣與麻花鉆頭2的中心軸之間夾角為29-31度。麻花鉆頭2的最外圍直徑為1. 6-1. 7毫米；優選的是，麻花鉆頭2的最外圍直徑為 1. 62-1. 68 暈米。本實用新型的優點：本實用新型通過大量實驗數據選取出麻花鉆的最佳角度，解決了鈦合金小直徑鉆頭難加工問題，增加了麻花鉆的加工效率；本實用新型利用精工工具磨床及特型砂輪加工出適合加工鈦合金的鉆頭，減少了對麻花鉆的磨損。附圖說明圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是圖1中切屑頭左視圖。圖中符號說明：1為切屑頭、2為麻花鉆頭、3為刀柄。實施下面用最佳的實施例對本實用新型做詳細的說明。如圖1所示，一種用來加工鈦合金的麻花鉆,包括麻花鉆頭2和刀柄3,麻花鉆頭2和刀柄3為一體結構；麻花鉆頭2和刀柄3的端部焊接在一起并且中心軸相重合；麻花鉆頭 2的端部為圓錐形的切屑頭1。本實用新型的麻花鉆采用高速鋼為材料，高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。采用硬質合金可以有效地防止麻花鉆發生損壞，并且提高其使用壽命。本實用新型對現有的麻花鉆進行改造，經過大量是實驗操作，得出以下參數：麻花鉆頭2的螺旋角大小為20-24度；切屑頭1的圓錐形錐角為138-142度；最優選取的方案為，麻花鉆頭2的螺旋角大小為22度；切屑頭1的圓錐形錐角為140度。麻花鉆頭2與刀柄3的連接處邊緣與麻花鉆頭2的中心軸之間夾角為28-32度；最優選取的方案為，麻花鉆頭2與刀柄3的連接處邊緣與麻花鉆頭2的中心軸之間夾角為 30度。麻花鉆頭2的最外圍直徑為1. 6-1. 7毫米；最優選取的方案為，麻花鉆頭2的最外圍直徑為1. 65毫米。鈦合金具有導熱、導溫系數小，切屑溫度高，切屑變形系數小，單位面積上的切削力大，不利于進行切削。采用上述的幾何參數改進的麻花鉆，有效的增加了切削性能，提高工作效率，解決了高速鋼刀具在加工鈦合金材料不耐用的問題，并且通過優化刀具參數提高硬質合金鉆頭加工鈦合金材料時的切屑性能。最后應說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！

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