加工中心在汽車發動機方面的運用 - 加工中心
加工中心等組成的柔性生產線，這些高技的和高精度的精工機床為高效率低成本地生產高質量的發動機零部件提供了基礎。 缸體和缸蓋類的零件形狀復雜，要求加工的精度較高，其形狀誤差圓度、圓柱度和直線度等一般在0.003 - 0.005 mm之內，平行度和垂直度在OOl/i00之內，加上生產批量大，加工工藝要求很高。其中缸蓋多為鋁合金材質，加工性能良好，適合高速切削?，F代化缸蓋加工大量應用PcD和硬質臺金刀具進行高速切削加工，以獲得更好的表面質量以及更高的生產效率 而曲軸和凸輪軸這類零件，形狀復雜、精度高，其形狀誤差0002 - 0.005…軸頸粗糙度Ra0.02 -0 32…加工工藝要求很高。曲軸生產線采用柔性生產單元，以適應未來市場對產品變化的需求，如加丁中心，精工車床磨床，采用車一車拉削工藝加T曲軸主軸頸，采用CNC外銑削工藝加丁蓮桿頸，提高加工精度和生產率，曲軸主軸顫采用精工多砂輪磨削，連桿頸的精磨采用精工單砂輪磨削（見圖3），降低了砂輪磨損，提高生產效率，降低丁刀具成本；曲軸軸頸拋光采用“抱合式”拋光和在線測量，保證了尺寸精度．{殳備配備自動報警廈故障診斷系統，有利于設備維護，減少停機時間。 曲軸車車拉切削是徑向進刀粗車和旋轉拉削精加工的組合，刀架布置在刀盤的外圍并根據加 T工序進行材料去除動作。刀匣數量很多，可以用于刀具預存，可以根據各刀具的使用壽命進行策略優化。拉削裝置配備精工立式軸、臥式軸及旋轉軸。這樣，在相同的切削刀具配置F，可吼按照不同的軸頸K寸，加T各種型號的曲軸。曲軸車一年拉切削技術的明箍優勢在于靈活性、高加T精確度和短循環時間。F目為曲軸德國Bochri nger機器全自動6軸精工聯動乍削加工中心（精工車一車一拉機床），采用雙刀盤（覓圖4J．每刀盤有40把刀，換刀敏捷，剛性大，立式加工中心高速切削，產品柔性大，并帶有自動對刀功能及壽命管理軟件、精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價格,臺灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機床www.twjgzx.com