多功能CNC石材加工中心建材行業標準
1范圍本標準規定了多功能精工石材加工中心（以下簡 稱加工中心）的術語、型式、型號表示方法和基本參 數、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸 與貯存。本標準適用于具備切、銑、磨、拋、鉆和三維雕 刻功能的多功能精工石材加工中心。2規范性引用文件（略）3術語下列術語及GB/T 13890—2008中界定的術語和定 義適用于本文件。3.1 X軸 X axle平行于加工中心工作臺面，可水平移動的軸位。3.2 Y軸 Y axle平行于加工中心工作臺面，且與X軸相垂直，可 移動的軸位。3.3 Z軸 Z axle垂直于X軸、Y軸，即垂直于加工中心工作臺面， 可移動的軸位。3.4 C軸 C axle刀具回轉軸。3.5 A軸 A axle被加工材料回轉軸。4型式、型號表示方法和基本參數 4.1型式精工、可換刀具、機械加工一體式。4.2型號表示方法力口工中心型號表亦方法見圖1。4.3基本參數加工中心基本參數見表1。-------------------------- ft大加工長度（mra/10 )------------------------------------ 加工中心代號圖1加工中心型號表本方法圖 示例：最大加工長度為3000mm、精工軸數為5軸的多功能 精工石材加工中心標記為：多功能精工石材加工中心SNC3005 JC/TXXXX—20XX5要求5.1基本要求表1基本參數 參數名稱 參數值 各軸最小行程（X; Y; Z) mm 2500； 1500； 350 刀具驅動軸功率kW 7.5-18.5 X、Y軸最大速度m/min 為30 Z軸最大速度m/min 5=5 A、B軸轉動范圍° ±90 C軸轉動范圍° 360 聯動軸數（個） 5=4 刀庫可裝刀數（把） 多6 5.1.1加工中心應符合本標準，并按規定程序批準的圖 樣和技術文件制造。5.1.2零件材料應符合材料標準要求，并附有出廠質量 合格證明。5.1.3主要零件的加工質量應滿足下列要求：a) 加工件的線性尺寸、倒圓半徑未注極限偏差不 低于GBAT 1804—2000中c級的規定。b )加工件的未注形狀和位置公差值不低于GB/T 1184—1996中的K級規定。5.1.4焊接件應符合GBH123570的要求。5.1.5主軸與刀柄的接口應符合GB/T 10944.1和GB/T 10944.2的要求。5.1.6電鍍件應符合GB/T 9797—2005中7.1、7_4的要求。5丄7氣動系統最小工作壓力不應小于0.6MPa〇 5.1.8液壓系統應符合GB/T 3766的要求；液壓元件應 符合GB/T 7935的要求。5.1.9潤滑油、冷卻循環水、壓縮空氣管路系統在正常 工作時均不得有泄漏現象。5.1.10應配有檢査液壓油及潤滑油油位的指示裝置。 5.1.11夾緊裝置應能方便、牢固地固定工件。5.1.12夕卜購#、夕卜協件的質量符4標®要求，并附 有產品合格證。5.2裝配要求5.2.1橫梁水平導軌、機座兩側導軌、豎向導軌應平 行，平行度允差不應低于GB/T 1184—1996表B3中的7級要求。5.2.2主軸的端面跳動允差不應低于GB/T 1184—1996 表B4中的7級要求。5.3精工系統要求5.3.1精工系統應符合JB/T 8832-2001中4.1 ~4_9的要求。5.3.2精工系統具有故障診斷功能；配有輸人、輸出的 系統接口。5.4精度要求 5.4.1位置精度：a) 線性軸各方向位置控制精度應不大于回轉軸位置控制精度應不大于±2.5, 〇b) 線性軸各方向位置控制重復精度應不大于士0.05_;5.4.2力(1工精度：a) 加工中心加工的異型石材的尺寸公差及形狀公 差應分別符合GB/T 18601—2009中5.2.3、5.2.5; JC/T 847.2—1999中5.1、5.2; JC/T 847.3-1999中4.1、4.2的要求。b) 加工中心加工的毛光板、普型板的尺寸公差及 形狀公差應分別符合GB/T 18601—2009中5.2.1、5.2.2、5.2.4、5.2.6; GB/T 19766—2005中5.1 ~5_4的要求。5.5安全要求5.5.1電氣部分應符合GB 5226.1的要求。5.5.2操控部件應靈活、可靠；危險部位應貼有安全警 示標志，安全標志應符合GB 2894的要求。5.5.3加工中心工作部位周邊應配備防護裝置，防護裝 置應符合GB 18568-2001中4.10.1的要求。5.5.4近水部位的伺服電機處應配備防水、防塵等裝 置，伺服電機防護等級應達到IP54。5.5.5精工系統應裝有急停按鈕，并置于明顯、易操作 位置，急停裝置設計應符合GB 16754的規定。5.5.6各機械傳動應可靠，各運動部件應運轉平穩、靈 活、無死點，運動終點位置應設有限位保護裝置。5.6外觀要求5.6_1設備操作應方便、直觀。5.6.2外觀焊縫表面應打磨平整，不應有錘痕、焊瘤及 金屬飛濺物等缺陷。5.6.3主要零、部件裸露外表面應噴砂處理，噴射清理 等級應符合GB/T 8923.1—2011表1的Sa2V2級規定。5.6_4夕卜部可見部分應噴（涂）油漆，油漆表面質量應 符合JB/T5946的要求。5.7空載運轉要求 5.7.1空載運轉條件：a) 零部件檢驗合格。b) 符合本標準5.1 ~ 5.3、5.4.1、5.5和5.6的要求。 5.7.2運轉部位軸承溫升不應大于40Ko5.7.3空載運轉噪聲值不應大于85dB ( A)。5.7.4運轉應平穩，工作機構應正常可靠。5.8負載運轉要求 5.8.1負載運轉條件：a) 空載運轉合格。b) 符合本標準5.4.2的要求。5.8.2負載運轉應正常，各運動機構應靈活、可靠。6試驗方法 6.1基本要求試驗查看產品圖樣及相關檢驗記錄。6.2裝配試驗6.2.1橫梁水平導軌、機座兩側導軌、豎向導軌的平行 度試驗按GBA" 1958給出的方法進行。6_2.2主軸的端面跳動試驗按GB/T 1958給出的方法進行。6.3精工系統試驗按JB/T 8832_2001給出的方法進行。6.4精度試驗6.4.1位置精度試驗按JB/T 8801—1998中第8章給出的方法進行。6.4.2 力n工精度試驗按GB/T 18601—2009、GB/T 19766 _2005、JC/T 847.2—1999、JC/T 847.3—1999給出的 方法進行。6.5安雜驗6.5.1電氣安全部分按GB 5226.1給出的方法進行。6.5.2 5.5.2 ~ 5_5.6采用目測方式。6.6外觀試驗6.6_1油漆表面質量按JB/T5946給出的方法進行。6.6.2其余外觀試驗采用目測方式。6.7空運載試驗 6.7.1試驗條件a) 空載運轉條件。b) 加工中心連續運行時間不應少于2h〇 6.7.2試驗方法6.7.2.1用分辨率不低于0.01丈的測溫儀測量主軸軸承 座表面溫度，并對照試驗環境溫度換算成溫升。6.7.2.2按GBA117248.3中給出的方法進行噪聲測定。6_8負載運轉試驗 6.8.1試驗條件空運載檢驗合格。6.8.2試驗方法按GB/T 18601—2009、GB/T 19766—2005、JC/T 847.2—1999、JC7T 847.3—1999給出的相應試驗規則。7檢驗規則7.1檢驗分類及檢驗項目7丄1產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.1.2出廠檢驗項目，檢驗5.2、5.3、5.4.1、5.5、5.6的項目。7.1.3有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a) 新產品定型鑒定時；b) 正常生產時，每兩年進行一次；c) 結構、材料、工藝有重大變更，可能影響產品 性能時；d) 出廠檢驗結果與上次型式試驗有較大差異時。7.2出廠檢驗規則7.2.1產品按5.2、5.3、5.4.1、5.6、5_7進行檢驗，全部檢驗合格后，簽發合格證書方可入庫、出廠。7.2.2出廠檢驗項目任何一項不合格，均判定為不合 格。7.3型式檢驗規則7.3.1在出廠檢驗合格的產品中隨機抽取一臺進行型式 檢驗。7.3.2抽檢產品按照5.1 ~ 5.8全項檢測，符合條件為合 格品，否則判定為不合格。8標志、包裝、運輸與！存 8.1標志8.1.1每臺產品應在明顯位置固定標牌，標牌應符合 GB/T 13306的要求。內容包括：a) 產品型號和名稱；b) 主要技術參數；c) 出廠編號；d) 出廠日期；e) 執行標準代號；0生產企業名稱。8.1.2運輸包裝收發貨標志應符合GB/T 6388的要求。8.2包裝8.2.1產品包裝應符合GBA1 13384的要求（合同雙方約定的除外）。8.2.2產品包裝儲運圖示標志應符合GB汀191的要求。 8_2.3產品包裝箱內隨機文件應包括：a) 產品使用說明書；b) 產品合格證明書；c) 裝箱單。8.3運輸與貯存8.3.1加工中心在運輸過程中應防雨、防潮、防碰、防 變形。8.3.2加工中心應存放在干燥通風的場所，并做防銹處理。本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！