(1)簡化結(jié)構(gòu)，促進機床結(jié)構(gòu)模塊化
 

CNC主軸研磨可以根據(jù)用途、結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)等特征形成標準化、系列化產(chǎn)品，供主機選用，從而促進機床結(jié)構(gòu)模塊化。
 

(2)降低機床成本，縮短機床研制周期
 

一方面，標準化、系列化的CNC主軸研磨產(chǎn)品易于形成專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，實現(xiàn)功能部件的低成本制造；另一方面，采用CNC主軸研磨后，機床結(jié)構(gòu)的簡單化和模塊化，也有利于降低機床成本。此外，還可以縮短機床研制周期，適應(yīng)目前快速多變的市場趨勢。
 

(3)改善機床性能，提高可靠性
 

采用CNC主軸研磨結(jié)構(gòu)的精工機床，由于結(jié)構(gòu)簡化，傳動、連接環(huán)節(jié)減少，因此提高了機床的可靠性；技術(shù)成熟、功能完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的CNC主軸研磨功能部件使機床的性能更加完善，可靠性得以進一步提高。
 

(4)實現(xiàn)某些高檔精工機床的特殊要求
 

有些高檔精工機床，如并聯(lián)運動機床、五面體加工中心、小孔和超小孔加工機床等，必須采用CNC主軸研磨，方能滿足完善的功能要求。



二、促進了高速切削技術(shù)在機械加工領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用


CNC主軸研磨系由內(nèi)裝式電機直接驅(qū)動，以滿足高速切削對機床“高速度、高精度、高可靠性及小振動”的要求，與機床高速進給系統(tǒng)、高速刀具系統(tǒng)一起組成高速切削所需要的必備條件。CNC主軸研磨技術(shù)與電機變頻、閉環(huán)矢量控制、交流伺服控制等技術(shù)相結(jié)合，可以滿足車削、銑削、鏜削、鉆削、磨削等金屬切削加工的需要。采用高速加工技術(shù)可以解決機械產(chǎn)品制造中的諸多難題，取得特殊的加工精度和表面質(zhì)量，因此這項技術(shù)在各類裝備制造業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用，正在成為當今金切加工的主流技術(shù)。高精度、高轉(zhuǎn)速精工機床主軸單元是承載高速切削技術(shù)的主體之一，是高精度、高效率高檔精工機床的核心功能部件，是航空航天、汽車、船舶、精密模具、精密機械等尖端產(chǎn)品制造領(lǐng)域所需高檔加工母機的核心部件。目前國內(nèi)外CNC主軸研磨技術(shù)的發(fā)展十分迅速，各生產(chǎn)廠商都在高可靠性、節(jié)能性、高精度、高加工效率、環(huán)保性、智能化等方面進行持續(xù)的科技攻關(guān)，以期形成自身的特色，占領(lǐng)CNC主軸研磨技術(shù)發(fā)展的制高點。