2017年5月23日

高速加工中心-主軸

高速主軸單元高速主軸單元是高速切削機床最重要的部件，也是完成高速和超高速加工的最關鍵技術之一。需求動平衡性高，剛性好，反轉精度尚，有杰出的熱穩定性，能傳遞滿足的力矩和功率，能接受高的離心力，帶有準確的測溫設備和高效的冷卻設備。高速主抽單元的類型首要有電主軸和氣動主軸，氣動主軸當前的研討首要是應用于精密加工，功率較小，其最高轉速達150000r／min，輸出功率僅為30w擺布。8．2．1 高速電主軸的布局和特色高速電主軸是高速機床的核心部件，它將機床主軸與電機軸合二為一，行將主軸電機的定子和轉子直接裝入主軸組件的內部．也被稱為內裝式電主軸(built—En m。tor sPindle＞。其間不再運用皮帶或齒輪傳動副，然后完成機床主軸體系的“零傳動”*具有布局緊湊、重量輕、慣性小、動態特性好等長處，并改進了機床肋動平衡，避免振蕩和噪聲，在超高速機床中得到了廣泛的應用。當前電主軸******轉速可達200000r／min，宜徑規模33—300mm，功率規模125w一80kW，扭矩規模o．02—300N·m。圖8—2所示為高速加工用的電主軸示意圖。電主軸取消了傳統的皮帶及齒輪傳動，選用內裝式vAc溝通變頻寬速電機和主軸聯為一體的直接驅動，即所謂的“零傳動”。可以完成更高的速度、稿度、功率。布局緊湊、重量輕、慣性小、振蕩小、噪聲低、呼應快，易于完成主軸定位，是高速主鈾的理想布局。圖8—3所示的電主軸布局是將電機的轉子直接作為機床的主軸，主軸單元的殼體即是電機座，并合作其他安全保證措施，完成電機與機床主軸的一體化。電主軸布局的根本構成如，它通常由電主軸單元、軸承及其光滑單元、主軸冷卻單元以及動平衡單元組成。與傳統機床主軸比較，電主軸具有如下特色： (1)主鈾由內裝式電動機直接驅動，省去了中間傳動環節，具有布局緊湊t機械功率高、噪聲低、振蕩小和精度高等特色； (2)選用溝通變額調速和矢[shǐ]量操控，輸出功率大，調整規模寬，功率轉矩特性好； (3)機械布局簡單，轉動慣旦小，可完成很高的速度和加速度及定視點酌疾速難停； (4)電主軸更簡單完成高速化，其動態精度和動態穩定性非常好； (5)因為沒有中間傳動環節的外力作用，主軸運轉更乎穩．使主軸軸承壽數得到延伸。電主軸的根本參數和首要標準包含：套簡直徑、最高轉速、輸出功率、轉矩和刀具接口等，其間，套簡直徑為電主軸的首要參數。當前，國內外專業的電主軸制造廠已可供給幾百種標準的電主軸。其套簡直徑從32mm至320mm、轉速從10000r／min到15000。r／min、功率從0．5kW到80kW、轉矩從o．1N·m到300N·m。國外高速主軸單元的開展較快，中等標準的加工中心的主軸轉速已一般到達loooor／min乃至更高。美國福特汽車公司推出的HvM800臥式加工中心主獨單元選用液體動靜壓軸承最高轉速為15000 r／mtn；德國GMN公司的磁浮軸承主軸單元的轉速最高達100000r／min以上；瑞士MiLron公司選用的電主軸具有領先的矢[shǐ]量式閉環操控、動平衡較好的主軸布局、油霧光滑的混合陶瓷軸承，可以隨室溫調整的溫度操控體系，以確保主軸在悉數作業時間內溫度恒定。現在國內10000—15000r／m：n的立式加工中心和18000 r／min（轉/分鐘）的臥式加工中心已開發成功并投放市場，出產的高速數字化仿形銑床最高轉速到達了40000 r／min。模具/零件高速加工中心鉆攻中心高速加工中心都歸屬精工機床系列本文由海天精工整理發表 www.97jkb.cn

海天精工機床有限公司 ^{海天精工博客}

高速加工中心-主軸

◎歡迎參與討論，請在這里發表您的看法、交流您的觀點。