2017年5月23日

如何高效應用雙主軸車削加工中心

海天精工加工中心鉆攻中心前言：隨著機械制造技術的不斷發展,零件結構形式越來越復雜,對加工精度的要求也越來越高。加工過程中的多次換裝不僅使得零件的加工質量無法得到保障,同時還因多次的工件安裝、對刀等過程大大降低了加工效率。雙主軸車削加工中心能夠使得需要多個加工工序的工件一次裝夾下完成所有加工,不僅減少了因多次裝夾而導致的加工誤差,還提高了加工效率,能很好地滿足現代企業生產要求,尤其在航空、航天等領域,雙主軸車削加工中心的高效應用具有舉足輕重的作用。然而,由于該類機床的結構及運動形式復雜多樣,在實際應用中存在精工程序編寫及正確性檢測困難的問題,這些問題制約著車削中心的高效應用,給企業快速生產帶來困難[1]。利用虛擬仿真技術,以實際機床為原型,在虛擬仿真平臺中構建機床的仿真加工系統,使其具有與實際機床完全一致的加工功能,對工件進行虛擬仿真加工。該方式能夠在不消耗生產資源的條件下,快速完成工件的虛擬加工,檢驗精工程序的正確性,同時能夠對加工過程中存在的質量問題進行預判,為實際加工過程中機床的安全性及高效性提供可靠保障。1　虛擬仿真系統構建過程虛擬仿真系統是將實際機床在計算機中的完全映射,具有與實際機床一致的加工功能。該系統在使用過程中不消耗實際的生產資源,加工過程快,且能夠不斷反復的進行加工,能很好的解決復雜零件試切過程耗時、耗力等問題,對企業新產品研發生產非常重要。根據機床的結構及尺寸,在 VERICUT 中建立虛擬機床模型。其主要過程如圖1 所示。海天精工備注：為保證文章的完整度，本文核心內容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試，手機瀏覽器可能無法正常使用！結束語：介紹了在VERICUT 中建立機床虛擬仿真加工系統的一般方法,并以EMCO maxxturn65 雙主軸車削中心為對象,建立其虛擬仿真加工系統。以一回轉體零件為加工樣件,對其進行虛擬仿真加工,檢驗了 NC程序的正確性,并對該樣件進行實際加工。結果表明,該虛擬仿真加工系統能夠準確驗證 NC 程序的正確性,并正確預知加工中可能出現的干涉、碰撞等危險情況,能有效保證機床使用中的安全性及高效性。海天精工是一家集銷售、應用及服務于一體的公司。產品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產工廠設在廣東省寧波市，目前其生產的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務！聲明：本站文章均來自網絡，所有內容不代表本站觀點，本站不承擔任何法律責任！

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