首先，要注意過盈量。所謂過盈量主要是對滾壓內孔來說，即滾壓頭的直徑比被加工孔徑大，產生過盈。過盈量大小的影響是:過盈量小，滾壓后原始表面的波峰壓不下去，表面粗糙度提不高;過盈量過大，會導致滾壓金屬表面破裂，俗稱“脫皮”，而使粗糙度降低，甚至使產品報廢。在確定過盈量時，需要考慮滾壓力的大小。對彈性滾壓頭來說，滾壓力的大小與所用鋼球的大小、數量有關，而鋼球的大小、數量又要根據所滾壓的材料來確定，同時也受被滾壓內孔直徑的大小所限制。 其次，要注意被加工零件的原始表面粗糙度及波峰形狀。原始表面粗糙度及波峰形狀對壓下量和滾壓后的粗糙度有密切關系。根據實際經驗:滾壓前表面刀痕紋路均勻，沒有被刀具或鐵屑劃傷的痕跡，滾壓后的表面粗糙度就高，滾壓件原始表面粗糙度Ra應為6.3一3.2 μm. 最后，要注意滾壓對象材料本身的塑性變形條件。由于材料有軟有硬，在設計滾壓頭時，必須考慮到材料的塑性變形條件，以確定鋼球大小、數量和確定過盈量。 此外，還要考慮滾壓次數、走刀量和滾壓速度，這些因素對粗糙度有直接關系。滾壓次數一般以2一4次為宜，若是長滾子的強力滾壓頭一次就可以，次數多了會引起金屬表面疲勞，產生破裂;走刀量越小越好;速度對粗糙度和尺寸精度影響不大，但速度過高會降低滾壓工具的壽命，一般采用15一120m/min, 滾壓后其半徑方向的塑性變形量△R與材料壓力p、滾壓次數n,走刀量，以及滾子圓柱面寬度b有關。圖1所示是n = 4 mm, b = 3 mm情況下3種不同的材料在不同壓力下的塑性變形量△R的實驗曲線。