2017年5月31日

我國機床制造行業受益于國家振興的大環境

從中國機床行業競爭格局分析及發展趨勢研究報告了解中國的機床市場已連續高位運行至少8年，那么如果按著行業興盛規律說的話，那么進入下行行情的可能性更大，而這種危機感也是年復一年的盤旋在機床制造企業領導者心中。那么當下的使命，無疑是抓住時機，加快企業實力升檔的步伐。　　近年來，我國機床制造行業受益于國家振興裝備制造業的大環境有了長足進展，這其中領先當今機床制造技術水平的精工機床產業更勝一籌。精工機床的水平、品種和生產能力反映了國家的技術、經濟綜合國力。精工機床作為國防軍工的戰略裝備，是各種武器裝備最重要的制造手段，是國防軍工裝備現代化的重要保證。　　以汽車模具為例，國內的汽車模具產業發展非常迅猛，汽車模具的制造企業也已經具備了相當的規模和數量。業內人士分析，模具生產依然處于低端的重復建設中，高端模具產品還有很大的缺口。而隨著國內汽車產業不斷向高端發展，對所需的模具要求也越來越高，而目前我國高端模具的開發設計與制造能力，還遠不能完全滿足我國汽車產業的需求，高端模具仍需大量進口。要解決高端模具依賴進口這一難題，首先就要提高我國模具的制造水平。而提高我國模具的制造水平必須從研制及制造一些高端的模具開始。　　專家表示，制約模具制造技術的根源，就是加工模具的高端多軸聯動精工機床。要不斷努力，爭取研制出具備高速、復合、智能、環保等功能的高端多軸聯動精工機床，才能促進國內汽車模具產業不斷邁向高端。　　高性能主軸系統是高檔精工機床的核心功能部件之一，對機床的加工效率及零件的加工精度有極其重要的影響。隨著高速精密加工技術的需要以及機床技術的進步，機床對主軸性能的要求也越來越高，并有向高速/超高速、大功率、大扭矩、高精度、高剛度、高可靠性、長壽命以及精確定位控制等方向發展的總體趨勢。不同加工領域對電主軸的性能要求各不相同，其中模具加工領域以及航空航天、汽車、船舶等精密機械對電主軸的精度、轉速及剛度要求很高。為了開發適合于上述領域的精密電主軸，將氮化硅、氧化鋯等陶瓷材料應用于電主軸主要零件，充分利用陶瓷材料的優良性能，達到減少主軸單元高速旋轉的離心力和慣性力，提高主軸系統的速度、剛度、精度及使用壽命的目的，以適應主軸系統高速化和精密化的特性要求。　　振興精工機床產業對機床工業而言卻有著一定的難度。據專家介紹，發展精工機床所需的數字化制造技術是先進制造的核心，是實現自主創新的關鍵。因此，對全行業來講，振興精工機床產業既是戰略機遇，又是嚴峻的挑戰。

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