2017年5月23日 加工中心參數在故障維修中的應用 海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：引言隨著制造業的不斷發展，CNC加工中心在現代化生產體系中的普及率越來越髙。CNC設備維護人員，需要具備快速定位及排除故障的能力。實踐證明，合理利用加工中心參數，能減少故障診斷時間，準確定位故障點,降低加工中心的故障停機時間。1CNC加工中心參數不同的加工中心，加工中心制造商需要對其參數進行不同的設置，來滿足伺服驅動、檢測反饋系統、數據傳輸等方面的需求。當前主流CNC系統主要有德國的SIEMENS、曰本的FANUC及國產華中CNC系統。任何型號的CNC系統都有大置的參數,充分掌握和熟悉理解這些參數，將會給CNC加工中心的使用及后期維護帶來便利。加工中心參數主要包括CNC系統參數(NC參數和用戶參數。1.1系統參數系統參數是CNC系統制造商根據用戶對系統功能的要求設定。其中一部份參數對加工中心的功能有一定的限制，并有高級別的密碼保護，這些參數用戶不能輕易修改，否則將會丟失某些功能。1.2用戶參數用戶參數是供設備制造商及用戶在使用加工中心時自行設置的參數，可隨時根據加工中心使用的情況迸行調整，設置合理可提高設備的效率和加工精度。(1) 與機械機構有關的參數。比如各坐標軸的反向間隙補償量；絲杠的螺距補償參數（包括螺補零點、螺補的間隔距離、每點的補償值等；主軸的換檔速度、準停速度；回參考點的坐標值及運動速度；加工中心行程極限范圍及原點位置的測置方式等。0與伺服系統有關的參數。如到位寬度(坐標軸移到這_區域，就認為到©;位置誤差極限(加工中心的各坐標允許的******位置誤差，超過該值會產生伺服報» ;位置增益（系統的值，該參數設定時應使各聯動坐標的Xv相等；漂移補償值(伺服系統能自動進行漂移補償，該參數就是舍得的補償快速移動速度（維修時可對該參數進行修改，以限定坐標移動的快_ ;參考點位置偏移（調節各軸參考點位置值）。(3) 與外設有關的參數。主要參數為波特率，不同的串行通@設備管理與維修2017 Nol信方式，外設有不同的波特率，外設與CNC裝置連接時，應根據外設的波特率值設定CNC裝置的這一參數，使二者的信息傳遞速率一致。(4 PLC參數。設置PLC中容許用戶修改的定時、計時、計數、刀具號及開通PLC中的一些控制功能的參數。®其他參數。還有一些如柵格移動置、進給指令限定值等與加工中心用戶有關的參數，但這些參數是在設計階段B經確定的參數。用戶參數在廠家調試加工中心或后期使用、維修時是可以更改的，修改好后應將參數做好備份,并且進行權限設置。2利用加工中心參數判斷及維修故障2.1利用設定參數快速判定立式CNC加工中心尤軸抖動原因某進口立式CNC加工中心Z軸在低速進給時有抖動現象。該機床采用西門子840DCNC系統，各軸均采用全閉環控制。在全閉環情況下Z軸反向間隙<0.01 mm,狀態正常。為判斷抖動原因，將Z軸由全閉環改為半閉環。加工中心制造商所提供方法如下：0) 進入參數界面，找到14512*參數（參數解釋：用戶數據HE)〇 ,該參數為廠家自行設置，其中14512第[0]至[5]位的6個參數分別對應X, 乙S, C, 1F的6個軸光柵尺是否生效。在全閉環情況下，這6個參數均未啟用。將14512 [0]勾選保存參數，見圖1和圖2。重啟加工中心后X軸即由全閉環改為半閉環。然后再測量.Y軸反向間隙，發現間隙為0.1 mm,確定是Z軸機械部分有間隙。檢查機械部分發現Z軸絲杠軸向預緊松動，調整后恢復正常。再將A軸參數恢復測試加工中心,抖動現象消失，故障排除。2.2利用伺服驅動參數調整TH5660C立式加工中心主軸定向位置TH5660CCNC加工中心由于主軸拉刀機械裝置故障,拆卸維修后執行M19定位指令，主軸定向的位置發生誤差。祕采用甩臂式換刀機械結構,主軸定向不準，必然會影響加工中心的自動換刀操作。因此必須精確調整主軸定向參數。該加工中心使用西門子810D精工系統。查西門子系統有關參考點的參數,N0.34090:參考點偏移/絕對位移編碼器偏移，見圖3。修改加工中心對應的主軸34090參考點偏移參數,調節完畢后主軸回參考零點。再執行主軸定位,保證主軸定位位置與換刀機械手匹配。通過多次修改參數值，保證定位的精確性，滿足自動換刀時主軸的準確定位，故障排除。海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！海天精工是一家集銷售、應用及服務于一體的公司。產品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產工廠設在廣東省寧波市，目前其生產的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務！聲明：本站文章均來自網絡，所有內容不代表本站觀點，本站不承擔任何法律責任！ ? 上一篇 加工中心部件故障相關度評估下一篇 ? SIEMENS 840D系統CNC加工中心對刀方法探討