組合機(jī)床常用通用部件有哪些？
一、組合機(jī)床動力滑臺 滑臺與滑座配套組成一個(gè)獨(dú)立的動力部件—動力滑臺。滑臺在滑座導(dǎo)軌上移動，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動。滑臺上可以安裝各種功能的單軸工藝切411頭或安裝動力箱和主軸箱。圖2-1所示為利用動力滑臺進(jìn)行加工的工序.其中有鉆、擴(kuò)、校、仕孔、鴿窩、倒角、刊平面、銳削、攻絲等，若安裝分級進(jìn)給機(jī)構(gòu)可以進(jìn)行深孔加工，安裝轉(zhuǎn)塔頭可以組合成轉(zhuǎn)塔式動力頭。 此外.滑臺還可以用作夾具和工件的愉送部件。滑臺的主要參數(shù)規(guī)定為滑臺臺面寬度尺寸。組合機(jī)床各種通用部件的品種、規(guī)格及其配套關(guān)系也以滑臺臺面寬度尺寸為標(biāo)準(zhǔn)，其理由是: (1)直接反映在滑臺上安裝工藝切削頭的能力.間接反映銑刀******直徑等。在安裝主抽箱時(shí).可以反映出被加工零件加工位里的分布面積等。 (2)滑臺臺面寬度是一個(gè)主要結(jié)合尺寸，結(jié)合面尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化能使組合機(jī)床各部件外型協(xié)調(diào)、美觀。滑臺臺面寬度作為通用部件配套標(biāo)準(zhǔn).使機(jī)床受力合理.提高組合機(jī)床的剛度。 (一)HY系列液壓滑臺 1.液壓滑臺的結(jié)構(gòu) 液壓滑臺是由滑臺、滑座和油缸三部分組成。油缸固定在滑座上，活塞桿則固定在滑臺下面。當(dāng)壓力油進(jìn)入油缸的后腔或前腔時(shí)，便可實(shí)現(xiàn)滑臺座沿導(dǎo)軌向前或向后移動。控制滑臺各種運(yùn)動的液壓系統(tǒng)裝置則可根據(jù)滑臺動作程序另外配五。液壓滑臺可實(shí)現(xiàn)的典型自動工作循環(huán)見表2-3這些自動工作am環(huán)的油路系統(tǒng)已有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì).可以成套購買，以滿足工藝要求。滑座與滑臺配l“單矩型”導(dǎo)軌用于精加工，如無導(dǎo)向裝里的精仕孔、仕孔車端面工序等。滑座與滑臺配置“雙矩型”導(dǎo)軌用于粗加工.如鉆孔、銑削及帶有仕模的浮動主軸仕孔工序等。 液壓滑臺既可用于配里臥式機(jī)床，又可配五立式機(jī)床。當(dāng)液壓滑臺用于配里立式或傾抖式(其傾抖角大于150)機(jī)床時(shí)。為了使滑臺在滑座上移動輕便和防止滑臺下滑，需要配笠平衡重錘。 2.液壓滑臺的技術(shù)性能 臺面寬320mm以下的滑臺，可以安裝分級進(jìn)給裝五，用以進(jìn)行深孔加工.根據(jù)經(jīng)驗(yàn)規(guī)定，用于一般麻花鉆頭.在鋼件上鉆孔深度超過其直徑的6倍，在鑄鐵上鉆深孔為其直徑的10---15倍.應(yīng)作為深孔加工。由于加工深孔排屑困難.切屑易阻塞在孔內(nèi)使鉆頭折斷.因此.深孔加工過程中，要求刀具加工到一定深度便退出工件之外排屑和冷卻.然后再行切入。其自動工作循環(huán)見表2-3分級進(jìn)給機(jī)構(gòu)已有標(biāo)準(zhǔn)部件。可根據(jù)工藝需要選擇。液壓滑臺的技術(shù)性能見表2-4. (二)Hi系列機(jī)械滑臺 機(jī)械滑臺與液壓滑臺的用途及其導(dǎo)軌型式完全一致.滑臺主要參數(shù)和互換尺寸也相同.機(jī)械滑臺由滑臺、滑座及傳動裝里三部分組成。機(jī)械滑臺的傳動裝五采用兩個(gè)電機(jī)及差速器傳動.滑臺的快速運(yùn)動的制動由快速電機(jī)后端的傍磁式直流電磁鐵實(shí)現(xiàn).工作可靠.轉(zhuǎn)換精度高。在傳動裝置中設(shè)有過扭矩保護(hù)器。將傳動裝里設(shè)計(jì)成單獨(dú)的組合件.其目的是使相鄰兩個(gè)尺寸規(guī)格的滑臺可以共用一個(gè)傳動裝置，從而提高了傳動裝置的通用化程度。 組合機(jī)床機(jī)械滑臺的典型工作循環(huán)與液壓滑臺循環(huán)基本相同(見表2-3)。機(jī)械滑臺安裝分級進(jìn)給裝笠(僅用于320mm以下的滑臺)也可以完成深孔加工，它所用的分級進(jìn)給裝里采用時(shí)間繼電器拉制。因此，在鉆孔深度的準(zhǔn)確性及鉆頭過載保護(hù)方面不如液壓滑臺。機(jī)械滑臺的技術(shù)性能見表2-5