2017年5月31日

組合機床常用通用部件有哪些？

一、組合機床動力滑臺滑臺與滑座配套組成一個獨立的動力部件—動力滑臺。滑臺在滑座導軌上移動，實現機床的進給運動。滑臺上可以安裝各種功能的單軸工藝切411頭或安裝動力箱和主軸箱。圖2-1所示為利用動力滑臺進行加工的工序.其中有鉆、擴、校、仕孔、鴿窩、倒角、刊平面、銳削、攻絲等，若安裝分級進給機構可以進行深孔加工，安裝轉塔頭可以組合成轉塔式動力頭。此外.滑臺還可以用作夾具和工件的愉送部件。滑臺的主要參數規定為滑臺臺面寬度尺寸。組合機床各種通用部件的品種、規格及其配套關系也以滑臺臺面寬度尺寸為標準，其理由是: (1)直接反映在滑臺上安裝工藝切削頭的能力.間接反映銑刀最大直徑等。在安裝主抽箱時.可以反映出被加工零件加工位里的分布面積等。 (2)滑臺臺面寬度是一個主要結合尺寸，結合面尺寸的標準化能使組合機床各部件外型協調、美觀。滑臺臺面寬度作為通用部件配套標準.使機床受力合理.提高組合機床的剛度。 (一)HY系列液壓滑臺 1.液壓滑臺的結構液壓滑臺是由滑臺、滑座和油缸三部分組成。油缸固定在滑座上，活塞桿則固定在滑臺下面。當壓力油進入油缸的后腔或前腔時，便可實現滑臺座沿導軌向前或向后移動。控制滑臺各種運動的液壓系統裝置則可根據滑臺動作程序另外配五。液壓滑臺可實現的典型自動工作循環見表2-3這些自動工作am環的油路系統已有標準設計.可以成套購買，以滿足工藝要求。滑座與滑臺配l“單矩型”導軌用于精加工，如無導向裝里的精仕孔、仕孔車端面工序等。滑座與滑臺配置“雙矩型”導軌用于粗加工.如鉆孔、銑削及帶有仕模的浮動主軸仕孔工序等。液壓滑臺既可用于配里臥式機床，又可配五立式機床。當液壓滑臺用于配里立式或傾抖式(其傾抖角大于150)機床時。為了使滑臺在滑座上移動輕便和防止滑臺下滑，需要配笠平衡重錘。 2.液壓滑臺的技術性能臺面寬320mm以下的滑臺，可以安裝分級進給裝五，用以進行深孔加工.根據經驗規定，用于一般麻花鉆頭.在鋼件上鉆孔深度超過其直徑的6倍，在鑄鐵上鉆深孔為其直徑的10---15倍.應作為深孔加工。由于加工深孔排屑困難.切屑易阻塞在孔內使鉆頭折斷.因此.深孔加工過程中，要求刀具加工到一定深度便退出工件之外排屑和冷卻.然后再行切入。其自動工作循環見表2-3分級進給機構已有標準部件。可根據工藝需要選擇。液壓滑臺的技術性能見表2-4. (二)Hi系列機械滑臺機械滑臺與液壓滑臺的用途及其導軌型式完全一致.滑臺主要參數和互換尺寸也相同.機械滑臺由滑臺、滑座及傳動裝里三部分組成。機械滑臺的傳動裝五采用兩個電機及差速器傳動.滑臺的快速運動的制動由快速電機后端的傍磁式直流電磁鐵實現.工作可靠.轉換精度高。在傳動裝置中設有過扭矩保護器。將傳動裝里設計成單獨的組合件.其目的是使相鄰兩個尺寸規格的滑臺可以共用一個傳動裝置，從而提高了傳動裝置的通用化程度。組合機床機械滑臺的典型工作循環與液壓滑臺循環基本相同(見表2-3)。機械滑臺安裝分級進給裝笠(僅用于320mm以下的滑臺)也可以完成深孔加工，它所用的分級進給裝里采用時間繼電器拉制。因此，在鉆孔深度的準確性及鉆頭過載保護方面不如液壓滑臺。機械滑臺的技術性能見表2-5

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