2017年5月19日

加工中心工序設計

為更好確定和分析精工機床上的合理切削用量，必須理解和掌握好加工中心工序的劃分。當零件的加工質量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質量。為保證加工質量和合理地使用設備、人力，零件的加工過程通常按工序性質不同，分為粗加工、半精加工和光整加工四個階段。1. 加工階段劃分（1）粗加工階段其任務是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產效率。（2）半精加工階段其任務是使主要表面達到一定的精度，留有一定的精加工余量，主要表面的精加工（如精銑）做好準備，同時完成一些次要表面的加工，如光孔、溝槽等。（3）精加工階段其任務是保證各主要表面達到規定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質量。（4）光整加工階段對零件上精度和表面粗糙度要求很高（IT6級以上，表面粗糙度為Ra0.2μm以下）的表面，需要進行光整加工，其主要目標是提高尺寸精度、減小表面粗糙度值。一般不用來提高位置精度。2.加工中心加工工序順序安排原則（1）基面先行原則用作精基準的表面應優先加工出來，因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。如箱體類零件總是先加工定位用的平面和兩個定位孔，再以平面和定位孔為精基準加工其他平面和孔系。（2）先粗后精原則各個表面的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工、光整加工的順序依次進行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。但并不是所有的加工都需要按四個階段來進行，應該根據零件的具體要求選擇相應階段的加工。（3）先主后次原則零件的主要工作表面、裝配基面應先加工，從而能及時發現毛坯中主要表面可能出現的缺陷。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進行。（4）先面后孔原則對箱體、支架類零件，平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸，這樣安排加工順序，一方面用加工過的平面定位，穩定可靠；另一方面在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔，孔的軸線不宜偏斜。

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